4月8日，湖北省石花釀酒股份有限公司（以下簡稱“石花酒業”）智慧化釀造中心生産一派繁忙，5台機器人不停轉動，可一次性為15個白酒蒸鍋投放酒醅，操盤手陶宏智在裝甑工位上調閱實時數據，確保設備安全運行。

石花酒業智慧化釀造中心 攝影 楊東

　　“一個蒸鍋能出白酒八九百千克，分四段，每段品質不同，通過機選後，再分級，全流程高度智慧化，不僅節省人力，而且大大提高了工作效率。”陶宏智介紹，以前一個蒸鍋需要一個經驗豐富的師傅把守，還要配兩個人打下手，現在三個蒸鍋只需匹配一台機器人，依次投料，精準無誤。

　　裝甑是白酒蒸餾過程中的重要環節，技術含量很高，稍有不慎，就會影響出酒率和酒的品質。“傳統古法釀酒時，專業師傅都要念口訣‘輕撒勻鋪、見潮上甑’，最大限度降低酒香物質的揮發損失，即便如此，也不敢保證萬無一失。”石花酒業技術部部長劉忠軍説，現在採用智慧化的裝甑系統，古法技藝變成數字輸入系統後，機器人就會嚴格按照設定的參數作業，保證每一個蒸鍋都能均勻出酒，而且酒的品質上佳，含有古法釀造的酒香味道。

　　作為本土企業，石花酒業一直深耕白酒市場，古法釀造技藝傳承155年，被認定為省級非物質文化遺産。2024年2月，“石花酒”以百年的深厚歷史底蘊和出色的品質被評為“中華老字號”。石花酒業秉承“尊重傳統、崇尚科學”理念，借力科技創新，探索釀造工序的機械化、智慧化與數字化運用場景，推動傳統釀造行業綠色轉型，新質發展。

　　“2024年11月，我們投資5億元建成了國內首個清香型白酒3.0智慧化釀造中心，自主研發‘石花慧釀雲’平臺，創新啟用自動泡糧蒸釀、自動加曲配糟、立體恒溫發酵、機器人裝甑、自動測度摘酒、AGV無人運轉等系統，全力打造行業內極具影響力的數字釀酒示範工廠。”石花酒業董事長曹盧波説，今年2月，工廠開始試投産，每年可新增一萬噸原酒産能、兩萬噸原酒儲能，滿足市場需求。

　　為支持石花酒業數字化改造，谷城積極對接、利用襄陽市數字化改造試點城市相關政策，疊加本地出臺的稅收減免和專項補貼政策，最大限度緩解企業資金壓力，把有限的資金投入到設備更新和技術研發中。“我們對石花酒業上門走訪，建立問題清單，制定‘一企一策’，聯合電信、移動等運營商和第三方機構，提供數字化診斷、系統化設計、專業化改造等定制服務，讓企業一心一意抓生産、擴産能。”谷城縣科技經信局局長魏發兵説。

　　在古法釀造中，地缸發酵是關鍵一環，火候不對，酒味大變。現在，通過立體恒溫發酵系統，自動分區控溫，既符合古法釀造規律，又有效節約成本。“地缸需要挖地存放，面積大，勞動強度高。恒溫發酵槽設在地上，可組合增加，方便操作。”劉忠軍説，1200個發酵槽能抵近萬個地缸，而且不需要人工維護，全部自動化清潔。

石花酒業立體恒溫發酵系統 攝影 阮班明

　　目前，石花酒業智慧化釀造中心仍在不斷改進完善，已申請獲批的國家發明專利有37項，正在申報的有24項，把傳統非遺釀造技藝變為15道工序、57個環節和198項工藝標準，精確量化到釀造過程的每個環節。

　　“最近，我們又投入200多萬元，對紅酒精餾工藝所用的設備進行改良重組，用於白酒生産，進一步提高酒的品質，也是一種大膽嘗試。”劉忠軍介紹。

　　經測算，石花酒業通過數字化轉型，整體生産效率提高了3倍，人均年産原酒由12.5噸升至100噸，節能減排達30%以上。（文 杜元 阮班明 童光輝 邱曉旭）