4月27日，在湖北能源集團鄂州發電有限公司（以下簡稱“鄂州發電公司”）的圓形煤場內，兩座巨大的堆取料機長臂揮舞，為百萬千瓦機組精準調配“口糧”。偌大的作業區域，看不見一名操作人員的身影。

　　“以前我們需要爬上6層樓高的駕駛室內操作，現在只需坐在中控室裏點一點滑鼠，就能實現精準作業。”輸煤運行人員指著大螢幕上的三維數字孿生煤場模型介紹。

　　作為華中地區重要的火電保供基地，鄂州發電公司總裝機容量達396萬千瓦，是名副其實的能源“大塊頭”。如今，這個“大塊頭”練就了“繡花功夫”。從“人海戰術”到“智慧管控”，從“現場值守”到“遠程智守”，該公司正以數字化轉型破解傳統火電燃料管理難題。

　　燃料是火電廠的“口糧”，而煤場管理長期面臨著“看不清、管不準、調不優”的行業痛點。為解決這一難題，該公司依託技術創新，融合物聯網、三維鐳射掃描與數字孿生技術，構建起數字化煤場數據管理體系。如今，走進公司的燃料管控中心，大螢幕上實時跳動著各項數據，系統能實時生成煤場立體圖，精準計算存煤量、料堆形態及空間分佈。

　　“這套系統就像給煤場裝上了‘智慧大腦’。”技術攻關團隊成員佔健表示，“我們開展200余次校準調試，先後攻克設備防碰撞、煤堆熱值變化、堆存時長計算、路徑自動規劃等技術難題，不僅讓庫存數據誤差率降低30%以上，更為精準摻燒提供了科學依據。”

　　如果説數字化煤場解決了“量”的難題，那麼燃料檢驗數字化全流程管控則攻克了“質”的關卡。長期以來，燃料採制化環節因多涉及人工操作，面臨著廉潔風險高、數據易受干擾等問題。2026年1月，鄂州發電公司全面建成投運燃料檢驗智慧化全流程管控系統，構建起“人樣分離、程式鎖定、數據直採”的智慧管控新生態。

　　在智慧化驗室內，六軸機器人靈活地揮舞機械臂，替代了傳統的人工化驗操作。從火車來煤識別、自動採樣、密閉制樣，到氣動傳輸、機器人化驗，全流程實現無人作業。

　　“系統徹底實現‘人與煤樣隔離’‘人與數據隔離’。”該公司黨委委員、副總經理柳長勝介紹，這一變革將入爐煤從採樣到化驗數據上傳的時間，由原來的36至48小時大幅縮短至8小時以內。依託精準的煤質數據，鄂州發電公司能夠動態調整摻燒配比，最大限度“吃粗糧、發好電”，有效降低了燃料成本。

　　從圓堆機無人值守的調試，到數字化系統的反復校準，鄂州發電公司數智化管理的品質提升，也得到了業內的認可。近日，在中國技術市場協會主辦的2026年度火電燃料技術創新成果評選中，鄂州發電公司申報的《一種火力發電企業數字化煤場數據管理方法》與《燃煤電廠燃料檢驗數字化全流程管控研究與建設》兩項成果，從全國731項申報成果中脫穎而出，雙雙獲評四星級（二等獎），標誌著公司燃料數字化管控能力躋身行業先進行列。（文 童勰 陳琳 覃蘭馨 呂志山）