近日，鄂州220千伏郎家畈變電站改造工程設備區拆除施工現場，湖北省首個地市級自主承建220千伏原址重建項目正有序推進。施工人員規範佈置作業現場，電力吊裝作業防誤碰警示裝置首次在鄂州電網投入實戰應用。

起重機吊臂越界觸發報警裝置

　　本次原址改造作業場地狹小、老舊設備密集、交叉施工多、臨近帶電線路。傳統人工盯防模式下，吊裝作業依靠安全員現場緊盯，人員管控壓力大，吊臂運動軌跡全憑肉眼觀察判斷，加之站內帶電設備密布，一旦觀察疏漏極易引發誤碰隱患，現場安全管控壓力突出。

現場安全員一人手持定位模組，一人手持工業平板進行“電子圍欄”操控

　　老舊變電站原址拆改施工，必須嚴格築牢立體安全防線。項目團隊圍繞三維警戒、軌跡監測、多終端預警三個方向優化技防手段，依託“北斗+鐳射感知”技術投用吊裝防誤碰警示裝置。設備在作業區布設多組定位模組，通過北斗衛星測距與立體幾何演算法精準定位，實時監測工程車輛運動狀態，實現安全管理由被動監管向主動預警轉變，顯著提升現場風險管控水準。

北斗定位系統通過感知作業區域定位模組計算精準定位

　　依託這套集成系統，施工人員利用工業平板現場打點，自定義多邊形立體安全作業區，按電壓等級設置差異化限高閾值；吊臂頂端定位終端實時回傳坐標與運動軌跡，駕駛室、安全員手持終端同步接收數據。管理人員在地面即可實時掌握吊臂動態，一旦吊臂越界超限，系統觸發聲光語音雙重預警，現場人員能夠第一時間處置，搭配實時軌跡回溯功能，實現吊裝全過程可監測、可追溯。

起重機全過程受電子安全圍欄保護的三維模型

　　“以前，吊車、鬥臂車同步開展吊裝作業，安全措施佈置耗時長，而且僅依靠安全員現場把關，很難全程盯牢吊臂運動範圍。現在有了這套數字化‘金鐘罩’，現場佈置靈活簡便，安管人員僅需5分鐘即可啟用電子安全圍欄，吊臂一舉一動實時監測，越界風險提前預警，隱患一眼識別。設備檢測精度高、響應速度快、抗干擾能力強，風險判別更加精準，滿電狀態下可連續工作8小時。”現場工作負責人介紹。

施工現場

　　隨著施工指令下達，大型吊車平穩起吊。在吊裝防誤碰警示裝置防護下，吊臂在虛擬安全空間內有序移動。北斗定位、鐳射測距、三維虛擬邊界協同發力，現場安全防護能力大幅提升，補齊老舊變電站原址重建近電吊裝管控短板，有效降低高空吊裝作業安全風險，讓現場安全管控更加精準可靠。（文/圖 蘇小雲 陳麗）