邁向高品質的河南製造

5月6日，在鄭州海爾空調器有限公司，工人正在生産線上裝配空調。

5月7日，在洛陽伊濱區的中信重工節能環保産業基地內，由中信鐵建重工為洛陽地鐵研製的“牡丹7號”盾構機即將下線。

　　去年以來，我省將實施智慧化改造、綠色化改造、技術改造“三大改造”作為打好轉型發展攻堅戰的重要抓手，科學謀劃、精心組織、紮實推進，有力推動了全省工業平穩增長、企業效益回升和産業結構優化。全省“三大改造”工作推進會議召開前夕，省領導帶領觀摩組對新鄉、鄭州、洛陽的10家先進製造企業進行了現場觀摩，通過對標先進、學習典型，將“三大改造”推向深入。

　　傳統産業“改”出了一片天

　　沒有傳統的産業，只有傳統的企業。5月6日，觀摩組在新鄉市參觀的新鄉化纖、心連心化肥、大信家居3家企業都屬於傳統産業，但通過實施“三大改造”，有效嫁接新技術、新模式，同樣煥發出新的生機。

　　新鄉化纖是我國生産紡織原料的大型企業，今年3月建成了全球第一條120頭氨綸生産線，但在車間裏幾乎看不到工人，飛速旋轉的捲繞機紡出潔白的氨綸絲，車間的溫度、濕度、壓力等全部通過智慧化實現，相比人工操作工藝更穩定、能耗更低。

　　走進心連心化肥，乾淨整潔的廠區聞不到一絲化工企業的異味。公司負責人介紹，公司在推進節能減排方面舍得投入，2016年—2017年共投入3.15億元用於綠色化改造。他們還注重發展循環經濟，氮肥生産過程中放空的二氧化碳，經過回收加工成了食品級二氧化碳進行銷售，每年可減少50萬噸二氧化碳氣體排放，就連煤灰爐渣等固體廢物也進行深加工作為建築材料銷售，創造了良好的經濟和環境效益。

　　傳統的傢具在智慧生産時代也能玩出新花樣，原陽大信家居工業園不僅建成國內領先的大規模個性化全屋家居定制智慧製造生産基地，還躋身工業旅遊4A景區，去年入選國家智慧製造試點示範。大信家居將顧客個性化需求模組化，通過自主研發的設計軟體、ERP系統以及獨立的雲計算中心，實現從創意設計到生産製造再到倉儲物流的全流程信息化。通過全流程的智慧化，平均用材率從76%提高到94%，交貨週期從行業平均水準的30—45天縮短到4天。

　　高端裝備向智慧化升級

　　高端裝備向智慧化發展已是迫在眉睫。作為國內客車領軍企業的宇通客車，重點在新能源工廠進行了智慧化建設。負責人介紹説，現已實現研發設計數字化、運營管理數字化和生産裝備智慧化，綜合生産效率提升55%，單車製造能耗降低40%，産品下線一次交接通過率提升41%。如今宇通客車又瞄準了智慧網聯技術，成立了涵蓋車聯網、自動駕駛、智慧交通、網絡安全、大數據分析等業務的智慧網絡研究院，率先在商用車行業建立了雲平臺，目前接入客車已超過14萬輛，實現了遠程狀態監控、故障診斷、車輛維護、充電調度和危險駕駛行為管理、車路協同控制等先進功能。

　　在觀摩團參觀的中國一拖集團，新型輪式拖拉機總裝車間新投入使用了機器人噴塗、清洗技術、在線檢測設備等新工藝、新技術，具備單班日産200台、年産4.5萬台以上的産能，達到國際領先水準。在和互聯網的融合上，中國一拖牽頭創建了河南省智慧農機創新中心，通過農業物聯網平臺、大數據技術、智慧製造技術、共享經濟與農業裝備的結合，打造“互聯網+共享+農業裝備”的跨界協同創新體系。

　　中信重工的智慧化改造則實現了“傳統動能”和“新動能”雙輪驅動。過去公司只賣産品，如今由提供産品向提供全生命週期服務轉變。2017年，打造了礦山重型裝備物聯網平臺——“Predix”，服務裝備接入量級達到萬級以上，涵蓋全國80%以上的礦山。此外，中信重工還在伊濱新區高起點建設“中信重工高端製造工業園區”，發展特種機器人智慧裝備製造、大功率高端變頻製造、無人機製造等，如今已成為智慧特種機器人第一梯隊企業，去年機器人及智慧裝備板塊營業收入8.5億元，利潤2.4億元。

　　三大改造演繹動力變革

　　觀摩團參觀的中航鋰電（洛陽）有限公司，綠色化改造項目總投資15億元，成功創建為國家級綠色工廠，成為新能源企業綠色發展的典範。公司負責人説，他們引入生態設計理念，從源頭對産品進行“生態設計”。生産環節推行清潔生産，使用儲能電站、燃氣直燃機等清潔能源設備，減少污染排放。兩年下來，能耗總量大幅度削減，污染物排放明顯減少。

　　阿特斯光伏電力（洛陽）有限公司則通過技術改造實現高品質發展。一方面採用新設備，對生産線進行智慧化升級；另一方面則優化生産流程，升級加工工藝。近3年時間內，該公司總産能翻6倍，投入的6億元技改資金，拉動了13億元的主營業務收入。

　　觀摩團參觀的海爾鄭州空調互聯工廠、上汽乘用車鄭州基地也是智慧化生産和綠色生産的典範。海爾互聯工廠是先有用戶再有産品，在産品全生命週期過程中，用戶可以全流程參與交互、設計、生産、使用等環節。去年投産的上汽乘用車鄭州基地則是高起點規劃，僅焊接車間機器人數量就達到536台，自動化率超過99%。在節能降耗上，通過在工藝、公用動力、建築等方面全方位優化節能方案，大幅降低工廠能耗。企業負責人表示，下一步將持續提升智慧化和綠色化水準，將鄭州基地打造成全球領先的汽車整車製造工廠。③4

　　2017年“三大改造”成績單

　　智慧化改造

　　◎積極推動“機器換人”，示範應用機器人2820台、數控機床2744台

　　◎評定50個省級智慧工廠、73個智慧車間、36個服務型製造企業

　　◎森源重工等5個項目被認定為國家智慧製造試點示範項目

　　◎軸研科技等8個項目被認定為國家智慧製造和新模式運用項目

　　◎中機六院入選國家首批智慧製造系統解決方案供應商

　　綠色化改造

　　◎加快構建綠色製造體系◎成功創建國家級綠色工廠10家、國家級綠色園區2個、國家級綠色供應鏈1個

　　◎安鋼等一批企業通過改造排放標準達到全國先進水準

　　技術改造

　　◎開展“三對標四提高”活動，推動規模以上工業企業實施技術改造4789家◎中鐵裝備被評為國家技術創新示範企業

　　◎宇通客車等4家企業被評為全國製造業單項冠軍

　　◎森源重工和鵬鑫化工被評為國家工業品牌示範企業

　　□本報記者陳輝