原標題：鄲城：智慧化改造跑出高品質發展“加速度”

金丹科技生物降解聚酯及其製品項目廠區一角

　　開欄的話

　　黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，支持專精特新企業發展，推動製造業高端化、智慧化、綠色化發展。

　　週口市把數字化轉型作為新形勢下推動企業轉型升級的重要抓手，全力推進全市智慧工廠、智慧車間建設，提升企業技術創新能力，推進産業基礎再造和産業鏈現代化。在河南省工信廳開展的省級智慧車間、智慧工廠認定工作中，週口市位次不斷上升，2023年週口新認定省級智慧工廠、智慧車間17家，數量居全省第三位。

　　為進一步宣傳週口市推進製造業智慧化改造取得的成績，深入挖掘在製造業智慧化改造方面的好經驗、好做法，紮實推動全市製造業智慧化發展，週口日報即日起推出“工業領跑 ‘智’造週口”系列報道，以鮮活經驗促進實體經濟與數字技術融合發展，促進全市工業經濟高品質發展。

　　一塊大屏，金丹科技整個PBAT項目廠區所有機械設備、運行狀態一目了然，滑鼠一點可控每個生産環節；一台組合機械，疊紙盒、裝藥片、放説明書、裝盒、打捆、掃碼一氣呵成……6月19日，記者走訪鄲城縣金丹科技、迪冉制藥等智慧化改造項目生産一線看到，先進科技賦能工業製造，效能飆升、成本驟降，為高品質發展插上了“智慧翅膀”。

　　金丹科技

　　全球知名乳酸生産企業的魅力

　　“這臺世界先進的切粒機是廣東生産的，全封閉生産，安全、高效、品質好。就像這臺切粒機一樣，咱這個PBAT項目廠區所有設備都是全國乃至世界上非常先進的，都是全自動化設備。”在河南金丹乳酸科技股份有限公司生物降解聚酯及其製品項目廠區，全線技術人員正在聯合調試，技術員曹飛一邊一絲不茍地操作著標識有“廣東聚誠”生産的切粒機，一邊對記者講解。他告訴記者，為自己大學畢業後能在如此高科技的廠裏工作而感到自豪。

　　從BDO、PTA、AA原料進入到攪拌、酯化、縮聚、增粘、切粒、乾燥、包裝，記者逐步觀摩智慧化生産線，最後來到該廠區總控制室。這裡是整個廠區智慧化的心臟，10多臺電腦連著一面長約20米的大屏，螢幕上各類管道、瓶瓶罐罐、紅黃綠燈密密麻麻而又有序排列。運行電流、閥門開閉、輸送管道流量、乾燥塔溫度、切粒機轉速、壓力值、振動篩……電氣儀錶工程師鄭磊輕輕一點滑鼠，切粒系統便展示在了主螢幕中央，並可根據數值顯示點擊控制每個環節。

　　“這個螢幕是自動化系統（DCS）、氣體檢測報警系統（GDS）、儀錶安全系統（SIS）的綜合體，只要生産流程有異常，螢幕上的信號燈就會在精準位置閃爍，然後機械首先自動檢測、調整，如果調整不了便會精準關閉，如果主要線路壓力值等數據異常，系統會關停局域線路或全線停車。”該廠區安全顧問張雲飛是在金丹科技工作幾十年的老技術專家了，如今退休不退崗，也為廠區提升了安全指數。

　　河南金丹乳酸科技股份有限公司是全球知名乳酸生産企業，在行業中具有舉足輕重的位置。該公司乳酸生産智慧工廠建設智慧計劃排産、智慧生産過程協同控制、數據採集和監控、智慧設備互聯互通、智慧生産資源管控、智慧品質過程式控制制、智慧大數據分析與決策支持、生産與能源管理，實現精細化、精準化、自動化、信息化、網絡化、智慧化管理與控制，採用生産過程數據採集和分析、製造執行、企業資源計劃、産品全生命週期管理、智慧平行生産管控等先進技術手段，實現生産DCS畫面的web瀏覽，遠程實時監測，進行數據分析和實時調度，實現生産過程數據圖形化監控。

　　迪冉制藥

　　智慧改造讓老廠區煥發新活力

　　上海迪冉鄲城制藥有限公司是1995年建設的老藥廠，通過智慧化改造，整個廠區裝上了黑湖製造系統，手工包裝變成了全自動生産線，手工切片、配料變成了自動選材、投料、炮製……效率提升10倍以上，成本節省一大半。

　　記者看到，飛速運行的生産線能在0.5秒內把藥盒折成四四方方，把説明書折疊3次成長條，把兩板藥連同説明書一起裝入藥盒，隨後收束、掃碼，最後把10盒進行一收束，360盒投入一件，迅速而流暢。苑玉梅10多年前進入該廠製劑外包車間從事手工包裝藥品工作，到現在成長為外包裝車間主任，她説：“以前拿兩板藥、折疊一張説明書，放在盒內、封口，一件360盒，都是手工包裝，1人一天最多能裝10件，10個人一天最多出成品100件。現在車間共有4條全自動包裝線，上藥、裝盒、挑揀、收束、掃碼自動完成，每條包裝線只需3人，一天能出成品200件以上，4條包裝線一天可包裝800件以上。”在該公司總控室的螢幕上，從原輔材料入庫、粉碎、制粒、乾燥、整粒、混合、充填、鋁塑包裝、外包裝等數據及生産現場一覽無余。

　　近年來，上海迪冉鄲城制藥有限公司把自動化、智慧化生産作為企業發展的重中之重，著力打造智慧工廠，公司生産車間總體設計、工藝流程及佈局已建立數字化模型，並進行模擬倣真，實現生産流程數據可視化。自動化、智慧化設備比重及自動化、智慧化設備聯網數比重日益增加，生産工藝數據自動採集率達到 98%，自控投用率達到 98%，關鍵生産環節實現基於模型的先進控制和在線優化，形成了智慧製造新模式。

　　打造智慧化綜合控制系統。車間中控採用先進可靠的DCS和SIS自動化系統，實現生産工序、機械設備的優化。創新智慧經營管理系統。建設完善的企業資源計劃（ERP）、MES系統、倉儲管理系統、客戶關係管理系統、能源系統等配置管理系統，實現了先進的財務管理、採購管理、庫存管理、銷售管理、人力資源管理，增強了企業內部經營管控及銷售、供應鏈、倉庫、人力等各部門的智慧協同能力，使企業資源配置得到全面優化整合。建設智慧生産管理系統。借助MES系統，實現生産現場生産排程、設備、工藝等智慧管理。2022年以來，車間的生産效率比原來提升了15%以上，設備利用率提升6%以上，産品合格率達到99.9%，能耗降低11%，運營成本降低10%。引進智慧化設施設備。堅持以智慧化為引領，引進先進技術、設施設備和工藝，按照智慧化、綠色化標準，以ERP、MES、WMS、CRM、DCS等系統的集成，建設智慧化工廠，先後引進配備了島津L16高效液相色譜儀、L9紫外分光光度計、EVOLOUTION201紫外—可見分光光度計、三維立體檢測圖譜PDA檢測器的高效液相色譜儀、UITMATE3000高效液相色譜儀、總有機碳TOC分析儀等智慧化設備，為企業智慧製造和智慧管理提供了有力支撐，相繼開發生産了消化系統類、呼吸系統類、心血管系統類、抗菌類、口腔潰瘍類5個種類30多個品種藥物，擁有先進的原料藥生産“碘包合”和成品製劑“緩釋”等先進技術，企業核心競爭力顯著提升。

　　通過智慧化升級改進，車間的生産産能、生産效率、産品品質得到了顯著的提升。口服固體製劑智慧車間總人數由50人降低到26人，車間每年節約人工成本140多萬元，産能提升25%，産品合格率 100%，每年節省原材料成本約200萬元，車間單位産值能耗由0.016噸標準煤/萬元降低到0.010噸標準煤/萬元，生産效率由原來的0.27萬元/人/日提升為0.52萬元/人/日。

　　鄲城製造

　　百花齊放為高品質發展賦能

　　金丹科技、迪冉藥業只是“鄲城製造”升級為“鄲城智造”的一個縮影。巨鑫生物的全自動化醫藥中間體生産線、百年康鑫的全自動包裝生産線、正星粉業的全封閉制粉車間……截至目前，鄲城縣已成功獲批2家省級智慧工廠、4家省級智慧車間，智慧化改造為工業騰飛插上“科技翅膀”。

　　鄲城縣科工局局長黃磊告訴記者，鄲城縣圍繞“三主一特”産業， 強化智慧化改造項目支撐，推動“老工業”展現“新氣象”。2022年鄲城縣實施智慧化改造項目14個，總投資6.3億元，完成投資6.3億元；2023年全年謀劃實施智慧化改造項目25個，總投資12.68億元，年度計劃投資11.68億元，已完成投資7.16億元。以實施智慧化項目改造企業為基礎，建立智慧車間（工廠）培育庫，已入庫巨鑫生物、百年康鑫、神農藥業、博欣生物、正星粉業等8家企業。

　　同時，該縣積極引導企業家認清發展形勢，突破思想藩籬，堅定實施智慧化改造信心。對企業強化分類指導，順企所需、應企所求，切實為企業“把脈問診”，用好用足支持製造業智慧化改造和數字化轉型政策，讓各項支持政策直達企業，讓企業家在謀劃項目初期以智慧化改造引領項目建設。目前正在施工的正星粉業年加工40萬噸小麥麵粉、6萬噸小麥谷粉深加工項目，由河南工業大學設計，引進瑞士布勒公司最新全套生産設備，採用新風系統，保障了制粉車間封閉運行、遠程操作，能源消耗、水消耗和人工消耗均減少50%以上，達到行業領先水準。

　　該縣充分發揮金丹科技引領作用，組織全縣規上工業企業走進“智慧工廠”參觀學習，通過示範企業率先應用智慧裝備和工業APP，在減少用工、提高效率、節能減排等方面，為觀望企業提供看得見、可實現的技術路線。2023年2月，週口市數字賦能製造業高品質發展推進會在金丹科技召開，鼓勵金丹科技依託自身技術優勢，輸出解決方案和管理經驗，放大“溢出效應”。

　　在政策落實方面，該縣對企業實施以工業機器人、數控機床等智慧裝備替代人工生産，按照不超過整機購置實際投資的30%給予補助；對每年成功創建的國家級智慧製造示範工廠揭榜單位及省智慧工廠、智慧車間分別給予一次性獎勵100萬元、50萬元、30萬元。2023年落實省級智慧車間獎勵資金60萬元（2021年甜蜜蜜糖業、2022年上海迪冉）。

　　“下一步，鄲城縣將全力促進生物可降解材料、生物醫藥戰略性新興産業發展壯大，提升産業鏈供應鏈現代化水準，重構製造業研發、生産、管理和服務等各個環節，向智慧製造要品質、要增量，為週口高品質發展貢獻鄲城力量。”鄲城縣縣長董鴻説。（記者 王偉宏 徐松 文/圖）