原標題：定制化服務覆蓋全球100多個國家和地區 宇通的遠征：從賣全球到譽全球（這是河南“實力派”）

1月11日，宇通純電動客車C11E在最低零下20攝氏度的長白山開啟“超級夥伴戰嚴寒”實測挑戰，以穩定表現印證了中國新能源客車的硬核實力。 受訪者供圖

　　1月13日，記者走進全球最大客車製造企業宇通客車生産車間，客串“生産線監督員”，用一天時間沉浸式探尋宇通以綠色動能、智慧革新、全球視野鑄就“實力派”底色的進階之路。

　　綠色內核

　　以安全築牢新能源底氣

　　走近宇通新能源電池自動化生産線，記者發現，這裡沒有傳統車間的嘈雜。數十台機械臂搭載高精度視覺檢測系統，正在進行精準作業；AGV智慧小車平穩穿梭配送物料，生産流程規範高效。這裡既是新能源客車的“心臟鍛造車間”，更是河南製造業綠色轉型的微觀樣本。

　　“新能源産業的核心競爭力，終究要落到安全上。”有著10年一線工作經驗的宇通電池工藝主管蔣偉利正在檢查生産情況。他介紹，這條自主升級的生産線已經實現了從人工到全智慧的跨越，其中電芯輸送採用了行業最先進的磁懸浮智慧柔性輸送技術，相比傳統輸送技術在精度和品質上有明顯提升。

　　電池安全和可靠性是重中之重，宇通做到從源頭杜絕安全隱患的産生。蔣偉利告訴記者，經多道工序嚴格把控，宇通電池包可達成IP68及IP69雙行業最高防護等級，實現2米水深浸泡72小時無絕緣故障，經受1300攝氏度高溫不起火、不爆炸。

　　依託自主研發的睿控E平臺，宇通新能源客車不僅實現了續航能力提升10%、運營成本降低20%，更在2024年推出10年100萬公里、15年150萬公里長壽命電池及行業首個閃充解決方案。

　　截至目前，宇通累計銷售新能源商用車超24萬輛，其中新能源客車超20萬輛，覆蓋全球近60個國家和地區，累計減少碳排放2870萬噸，相當於植樹造林14萬公頃，為全球減碳貢獻了河南力量。

　　智造智慧

　　以創新驅動效率革新

　　記者移步焊裝車間，只見數十台六軸自動化焊接機器人默契協同，雙工位交替焊接如行雲流水。“這是引進的智慧裝備，搭配宇通自主研發的免打磨焊接核心技術，實現了效率與品質雙保障。”焊接工段段長馮德政介紹，車間柔性夾具可相容90%以上車型大頂的焊接流程，焊接組件全自動更換速度較人工提升85%，輕鬆破解了傳統生産中小批次、多批量訂單的適配難痛點。

　　事實上，宇通的智慧化並非簡單的機器替代人工，而是人機協同的最優融合：機器人承擔高重復、高精度工序，降低人為誤差；技術工人專注程式調試、細節把控，將實操經驗與智慧設備深度結合。這一模式讓生産效率大幅提升，同時保障了産品合格率穩定在99.9%以上。

　　從生産端的柔性智造到産品端的智慧體驗，宇通歷經10餘年攻關形成“車—路—雲”一體化智慧網聯解決方案，賦能自動駕駛技術從研發走向規模化應用。“機器賦能人、人優化機器”的協同效應，讓智慧化貫穿出行、物流、作業全場景，為自動駕駛落地築牢基礎。

　　智造是産品製造的革新，智慧是産品體驗的升級。目前，已有近300輛自動駕駛客車和環衛車在全球20多個城市示範運行，其中自動駕駛客車累計運營超1700萬公里。

　　全球佈局

　　以品質贏得世界認可

　　“不把市場當試驗場，要把試驗場當市場。”宇通試車場的標語，道出其深耕全球市場的初心。

　　走進承裝車間，記者看到等待出廠的客車各具特色：適配東南亞氣候的耐高溫車型、符合歐洲標準的高端巴士、滿足國內適老化需求的低地板公交等，都是按客戶需求定制的。

　　“這輛定制款明天發往東南亞，從設計到生産僅45天。”承裝車間負責人指著身邊一輛定制款巴士告訴記者，宇通定制化服務覆蓋全球100多個國家和地區，其底氣源於嚴苛的品控與完善的全球服務網絡。宇通專業試車場擁有雙向八車道、六大核心測試區域，每輛車出廠前需歷經顛簸路況、極端高低溫等多重測試。

　　據悉，宇通已在全球設立330余家授權服務站、超400個服務網點，平均服務半徑150公里，可實現7×24小時在線服務、10分鐘快速響應。憑藉品質優勢，宇通不僅成功向西班牙交付中國最大批量新能源機場擺渡車訂單，更成為全球純電動機場擺渡車銷量第一品牌，通過KD組裝方式在十余個國家實現本土化合作，從“産品輸出”升級為“技術輸出”。

　　從電池車間的精準操控到焊裝車間的智慧協同，從承裝定制的靈活適配到試驗場的嚴苛檢驗，一天的沉浸式體驗讓記者深刻體悟到：“實力派”的底色，藏在精益求精的細節裏，藏在突破創新的成果中。而每一輛宇通客車，都在書寫河南製造向綠色化、智慧化、高端化轉型的精彩答卷。（記者 楊淩 河南日報社全媒體記者 朱喜龍 實習生 張璠）