原標題：一屏觀全局 數字人獻策 AI重塑河南製造新産線（AI在河南）

　　“去年6月25日的産能情況是什麼樣的？”7月24日，鄭煤機智慧園區控制中心，工作人員輕點平板電腦，向廠區虛擬數字人發起問詢。

　　這名專屬“數字員工”快速調取歷史訂單、物料庫存、設備工況等數據，自動整合梳理，幾秒後生成完整數據分析報告，並針對性地給出優化思路。

　　“它不是簡單匯總數據、生成報表，而是研判問題、推演路徑、輸出決策建議，是深度參與生産經營的‘智慧參謀’。”園區數智化工程師劉明元介紹。

　　今年年初，鄭煤機智慧園區正式上線這款AI虛擬數字人。該系統搭載企業專屬工業大模型，具備自主研判、深度分析、邏輯推演、智慧決策能力，可實時接入全廠設備運行、産能進度、物料儲備、能耗運維等核心數據，實現生産要素全覆蓋、全時段監測。

　　日常工作中，管理人員只需通過語音、文字雙向交互，即可與數字人實時溝通生産難題。面對産能調度不均衡、設備隱患預警、排産方案優化、庫存缺口預判等生産經營關鍵問題，虛擬數字人能夠秒級整合數據、智慧分析癥結、推演最優路徑，輸出可落地的專業化決策建議，為企業生産調度、降本增效、風險防控提供智慧化支撐。

　　作為全球煤機行業首座“燈塔工廠”，鄭煤機智慧園區智慧化的生産方式早已成為看得見的效率、摸得著的品質。依託48項數字化創新技術落地，這座工廠把百架液壓支架的交付週期從28天壓縮至9天。

　　在智慧園區數字孿生平臺上，三維立體畫面與實體車間實現1：1實時映射、毫秒級同步更新。“只需用滑鼠輕點操作介面，車間每條生産線的運行轉速、機械臂作業精度、在製品流轉進度、能耗損耗等狀態便清晰呈現在三維虛擬畫面中。”劉明元説。

　　依託這套孿生平臺，管理人員不用到生産現場，就能對實體工廠的全域進行可視化監管，甚至在虛擬場景裏提前倣真調試新工藝、安排新的生産方案，大幅降低試錯成本，讓工業生産更精準、更高效、更可控。

　　頂層決策、全域管控的智慧變革，最終落地在火熱的生産一線。

　　在坡口切割生産線，00後操作員馬瑩瑩站在操作電腦屏前，指尖輕觸螢幕，20台黃色機械臂實現自動抓取、切割、轉運。

　　“之前像這樣的一條切割生産線需要十幾名人員輔助，現在我一個人就可以控制這20個‘大塊頭’。”馬瑩瑩説。

　　虛擬數字人輔助頂層決策，數字孿生實現全域管控，一線車間AI賦能單人高效運維，在“燈塔工廠”，人工智能貫穿了管理、管控、生産全産業鏈條。2026河南省人工智能大會發佈的數據顯示，全省AI上下游企業已超500家，産業規模突破1000億元。當前，人工智能正全方位、全鏈條賦能全省傳統製造業轉型升級。

　　隨著國家超算互聯網核心節點在鄭州正式上線，成為全國最大單體國産AI算力資源池，充足算力底座持續釋放賦能效能。越來越多像鄭煤機一樣的製造型企業朝著“智造”型企業轉變，實現全生産鏈條數字化重塑，為中部地區乃至全國製造業高品質發展注入強勁新質生産力。（全媒體記者 胡舒彤）