原標題:新品頻出、全球首創、創新合作方式……錨定“全球化”,江蘇智造構建創新矩陣
工博會現場,常州微億智造發佈全球首套工業具身智慧柔性生産線。
第25屆工博會現場,企業展示的核心零部件。 (受訪者供圖)
9月27日,第25屆中國國際工業博覽會(下稱“工博會”)在國家會展中心(上海)閉幕。在這場匯聚全球28個國家和地區3000余家中外展商的展會上,據不完全統計,來自江蘇的工業企業及相關機構超過780家。
除了一些大型企業、頭部企業之外,江蘇一批如常州微億智造、藍昊智慧等中小企業,帶著多個行業領先的技術、産品亮相,在展會上嶄露頭角。“敢創新”成為這些企業特別明顯的標簽,他們基於技術突破、品牌共創、生態協同等多種形式,與國際巨頭平等對話,打造江蘇智造新的風景線,共同定義全球産業新生態。
多個全球首(臺)套“閃亮登場”
熱!熱!熱!來自博覽會組委會數據顯示,截至9月27日14時,超千項新技術新展品首展首發。展會到場專業觀眾達22.4萬人次,來自全球133個國家和地區,專業觀眾數較上屆同期增長11%。
在機器人展區,常州微億智造的展位工程師一直忙著接待來參觀的外商。該企業展示的“創TRON”新産線,是其全球首發的工業具身智慧柔性生産線,由8台工業具身智慧機器人組成,每個機器人都有個“崗位”,都具備“上料、下料、檢測、組裝”複合技能。
引得觀眾驚嘆的,是故障處理極度“絲滑”。現場,工程師有意讓其中一台宕機,而觀眾絲毫沒有感受到産線停頓。據工作人員介紹,這背後是演算法瞬間計算與協同,生産流程隨即同步完成調整。這引起歐洲、中東等多地區外商體驗與詢價。
“這破解了製造業長期難以兼顧效率、柔性與成本的‘不可能三角’。”微億智造董事長張志琦表示,這是讓AI深度融入機器人本體,通過“端—邊—雲”架構,讓機器人具備類人的學習能力,快系統實現實時響應,慢系統持續進行演算法迭代,解決了傳統機器人“冷啟動”問題。
從工業具身智慧機器人實踐效果看,傳統機械臂切換産品需要數小時甚至數天,現在則可實現分鐘級調整。在萬幫數字能源的實際應用中,單臺工業具身智慧柔性上下料機器人可替代1—2人,投資回收期控制在一年內。
發佈現場,亞洲最大化粧品包材企業洽興包裝負責人表示,在其歐洲新工廠將引入常州微億智造整體解決方案,覆蓋化粧品殼體生産、檢測、包裝全流程。這是中國工業包裝領域首次向歐洲輸出智慧製造整體解決方案。
在細分領域構建技術壁壘,正在成為很多江蘇中小企業的選擇。蘇州帕瑪是德國帕瑪公司亞太區銷售服務中心及全球生産裝配基地,在博覽會現場展示了自研的智慧打磨設備。蘇州團隊曾跟著德國工程師學技術,如今這一套由國內團隊自研的智慧打磨設備已反銷德國。
南通的鐳戈斯智慧裝備推出全球首套“拋槽一體設備”,將傳統需要兩台設備的功能集成一體,價格也僅為傳統方案的2/3,有效降低了採購成本,也節約了生産空間。
全球首創的“AI+手持終端”為觀眾帶來了完全不同的體驗。這是由設備通過AI技術,自研36套OCR模型,按照工業托盤的整理習慣,在2秒內就能完成整整一托盤的標簽識別,解決了供應鏈標簽不統一的痛點,其技術更進一步解決了金屬壓鑄等無法貼條碼場景的追溯難題,産品上線3個月內就成交近100家客戶。“數秒內就可以進行多次讀碼,任意標簽都可以精準提取關鍵信息,準確率達到99.99%。”安可信産品經理陳先生表示。
製造業“升咖了”
工業母機“小巨人”企業南京藍昊智慧把整條自動生産線搬到了展會現場。開卷整平、切割分揀、上下料、折彎等流程一氣呵成,將人力工作量減少到最低。在藍昊智慧隔壁,就是鈑金設備“全球第一”製造商薩瓦尼尼。
9月26日,藍昊智慧總經理費秀峰宣佈與62年曆史的薩瓦尼尼達成全球戰略,共創新品牌“Metevo”。據介紹,兩家企業經過近兩年談判,開創工業母機領域中外新合作模式,即藍昊智慧負責研發與生産,薩瓦尼尼負責中國以外的全球銷售。藍昊智慧專門為薩瓦尼尼開發系列多邊折彎中心産品,但産品銘牌上標明“中國藍昊造”。
“中國的工業母機研發製造能力得到國際巨頭的認可。”中國鍛壓協會副理事長齊俊河評價,藍昊智慧“另辟蹊徑”,實現由中國企業研發製造、跨國企業經銷的合作結構。
合作新品牌,打上“中國藍昊造”,簡單幾個字,卻是江蘇企業邁出的重要一步,這是江蘇製造業向智慧化、高端化、綠色化轉型的實踐。由此,江蘇製造業“升咖”。
這種基於能力獲得認可、並達成平等合作的模式,正在江蘇製造業中快速複製。
恒立液壓2025年半年報顯示,其墨西哥工廠已正式投産運營,實現了從“賣産品”到“本地化服務”的跨越。該公司“卡位”智慧化、電動化産品及方案,切入全球工程機械行業轉型浪潮,有望搶佔可持續發展先機,打開更高盈利空間。公司新開發的線性執行器應用於人形機器人領域,進入國際知名廠商供應鏈。
協同生態格局撐起全球競爭力
江蘇製造業的全球化韌性,更來自“大象與羚羊共舞”的生態格局。
在新一代信息技術展區,蘇州昆山綜合性展區內步步是驚喜。M·Nanox展示超精密定位平臺,是當前精密運動控制技術的頂尖水準,被稱為“超精密賽道的F1”,吸引了半導體行業的專業觀眾駐足。
該平臺的核心部件納米級旋轉/直線電機,基於粘滑驅動原理的創新型設計,解決“大行程與高精度不可兼得”的行業痛點。該電機步進解析度可達0.5納米,接近現代極紫外光刻機的波長極限的1/27。這項技術就像一個“全能型的精密運動心臟”,打破了精密工程領域的長期枷鎖,為製造業在微觀世界進行“大範圍、高精度、高效率”的製造和探索,提供一把強大的“萬能鑰匙”。這種微觀領域的突破,支撐著中國在半導體、生物醫藥等戰略領域的技術攻關。
青量集團作為國內千分尺生産規模最大的企業,2019年在常州建設生産基地。70%産品出口歐美,為國外知名品牌做OEM。作為國內最早從事測量的企業,其産品已從傳統“機械讀數”升級為“數據傳輸+無線傳輸”模式,滿足全球客戶的數據分析需求。據透露,該公司全自研的高精度測量産品已經應用於航天、晶片等精密領域。
省統計局數據顯示,2025年1—8月,江蘇高技術製造業增速達10.7%,裝備製造業貢獻率達68.8%。從更細行業來看,半導體器件專用設備製造增長13.2%,光纖光纜及鋰離子電池製造增長12.4%。
兩位數增長的背後,有著納米級的技術突破、智慧産品的系統整合、傳統量具的數字化升級、AI演算法的場景化應用,江蘇智造正在全球價值鏈上構建起多層次、立體化的創新矩陣。(新華日報 記者 何玥頤)
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