興達集團中級工程師、工業數據中心副主任黃俊偉，從初出茅廬到獨當一面，十二年來，憑藉著對技術與創新的執著，在興達這片融合了金屬力量與智慧科技的天地裏深深紮根，與公司共同成長的過程中，她見證了傳統製造業在數字化浪潮中的煥新，也為公司騰飛插上了智慧化的翅膀。

工作中的黃俊偉

　　十二年前，黃俊偉從長春理工大學研究生畢業進入興達集團，她的第一個崗位是在九分廠的電鍍工序做工藝監督員，每天穿梭于作業線之間，查問題、盯整改，那段經歷讓她摸清了生産最真實的脈搏，也深刻體會到生産現場就是學習技術最好的課堂。隨著對鋼簾線生産工藝的不斷學習，她對技術研發工作也越發嚮往，盼望著能夠轉入技術崗位。在一次集團舉行的座談會上，黃俊偉勇敢地提出了自己的夢想。

　　她鼓起勇氣，拿起話筒向董事長説：“我在一線幹了一年，像我這樣有實踐經驗、能吃苦，也熱愛技術的女生，有沒有機會走上研發崗位？”董事長堅定地回應：“我們等你這樣的人已經很久了。”

　　走上技術崗位，黃俊偉的幹勁更足了。從幹拉、電鍍到捻股，她在各個關鍵工序輪崗鍛鍊。當時恰逢公司信息化建設剛剛起步，她不僅深度參與工藝改進項目，還主導推動了九廠條碼管理系統的落地。通過系統化的數據採集與流程重構，公司實現了産量數據向U8系統的實時同步，這也成為她在數字化領域大展拳腳的第一個舞臺。

　　黃俊偉與團隊一起改進工藝，“27300ST簾線工藝改進項目”獲得了集團頒發的技術創新獎，“一種預處理涂硼二次穩壓裝置”獲得了國家授權專利。2020年，面對新産品斷絲率居高不下的難題，公司立項攻關，她運用軟體思維，實施“盤條按爐號存放及優先投料”項目，通過科技手段篩選優質原材料，大幅提升了生産的穩定性。

　　2025年，黃俊偉牽頭研發的“智慧興達雲平臺”全年迭代了506個功能，月均服務24萬多次。她推動智慧協同從生産車間延伸到公司管理的每一個角落，打造的“AI智慧問數系統”，讓數據查詢變得像聊天一樣簡單，不僅實現了工具的創新，更帶來工作方式的革命。黃俊偉也憑藉這個項目獲得集團2025年度工業4.0創新二等獎。

　　黃俊偉介紹，“智慧興達雲平臺”已率先在生産部、行銷中心全面推廣，支持手機端實時智慧問答。在生産場景中，IE工程師與生産管理人員可通過平臺快速獲取排産建議，整體工作效率提升10%，生産效率提升2%。在行銷場景中，銷售人員可現場為客戶實時查詢發貨進度、庫存信息等，訂單準時完成率提升至98.6%。智慧問數平臺曆經五輪迭代，對業務問題的回答準確率已提升至95%以上，並實現基於組織架構與數據權限的多維度管控，為企業數據安全與精準決策提供了可靠保障。

　　多年來，黃俊偉和團隊一路闖關，不僅在集團內拿下了一個又一個技術創新獎，更助力興達贏得了“江蘇省智慧製造示範工廠”“江蘇省工業互聯網標杆企業”“企業兩化融合3A貫標”“CMMM智慧製造成熟度三級評估”“國家級卓越級智慧工廠”等一系列榮譽。黃俊偉表示：“未來，我將堅定不移走工業4.0道路，繼續帶領我的團隊，深入探索大數據、人工智能在鋼簾線傳統製造業中的無限場景，構建柔性化、精益化的智慧生産體系，助力公司問鼎國家級智慧製造的最高榮譽，為打造全球同行業首家黑燈工廠夯實基礎。”

　　茫茫大海中，滿載著鋼簾線的遠洋貨輪乘風破浪駛向前方；條條公路上，裝運原料産品的貨車車輪滾滾；智慧車間裏，能耗、環保、安全等現場，數據盡收眼底……大數據，正助力鋼簾線生産基地興達集團走向世界。（文/圖 施月星 方啟 陳新）