近日，江蘇中馨紡織智慧設備有限公司裝配車間內，一台全自動被套機正滿負荷試運行。該設備每小時可縫製200套標準被套，效率等同於8名熟練縫紉工，兩周後將發往俄羅斯。作為江蘇康乃馨紡織集團旗下智慧裝備子公司，中馨從內部部門轉型為出口全球十多國的行業標杆，以“懂行”優勢為全球紡織産業智慧化升級注入淮安力量。

江蘇康乃馨紡織集團的員工在操作全自動縱縫機

　　中馨的轉型始於一次“被逼無奈”的挑戰。2015年，康乃馨採購的一批自動化縫紉設備，無法適配酒店布草厚面料生産，供應商拒不解決，若設備無法啟用，技術部將面臨30多萬元考核扣款。為避免損失，工程師團隊自主改造設備，耗時兩年多，不僅讓設備穩定運行，生産效率還比原廠設計高出30%，並自主生産出兩台設備。

　　改造後的設備獲淮安本地紡織企業認可，一週內常有五六批同行前來參觀。2018年底，康乃馨集團將技術部獨立為子公司——江蘇中馨紡織智慧設備有限公司，初衷是服務本地同行。中馨設備助力康乃馨降本增效，也讓淮安紡織企業用上高性價比智慧裝備，推動産業集群優勢凸顯，如今全國七成以上高端酒店毛巾産自淮安，中馨功不可沒。

江蘇中馨紡織智慧設備有限公司廠房

　　中馨能打開海外市場，核心優勢是“懂紡織”。2024年中國國際紡織機械展覽會上，韓國知名毛巾企業採購團隊看中中馨設備。當時日本同類設備報價近百萬元，中馨定價不足一半，卻因“中國製造”標簽遭客戶質疑。

　　中馨團隊邀請韓方到淮安生産線實地考察，拆解設備展示零件精度，三次打樣將針距誤差控制在0.1毫米級，最終贏得首單。與純機械廠商不同，中馨深耕紡織一線，針對厚面料易跳線問題，將送布牙高度調高0.5毫米，讓設備適用範圍拓寬一倍。交付設備時，團隊還優化韓方車間佈局，把60米生産線縮減至42米，物流效率提升30%至40%。

　　韓方計劃採購AGV自動搬運車時，中馨團隊實地測算後直言勸阻，告知其優化工序即可提升30%效率，無需浪費資金。這份真誠換來深度信任，該韓國客戶已連續三次復購，生産流程改造均先諮詢中馨意見。

　　中馨始終以“紡織效率提升專家”定位，不止銷售設備，更輸出康乃馨30年紡織生産管理經驗。2025年4月，巴拉圭客戶採購開剪機，中馨主動優化其上道染整工序，助力對方工廠産能翻倍，客戶不僅贈送當地特産致謝，還引薦當地客戶。

　　總經理許道明立下規矩：設備出廠前須在車間連續運行72小時無故障；為客戶核算投資回報，回報率低於30%的訂單堅決不接。在南美，中馨拒絕多個訂單，建議客戶先優化車間佈局；在越南，免費産線優化方案比設備方案更詳盡；發往俄羅斯的被套機，針對低溫環境完成超一個月的抗凍測試。

中馨的加工車間

　　這份“不賺快錢”的堅守，讓中馨海外口碑持續攀升。2025年企業海外營收佔比達50%，2026年一季度銷售收入同比增長120%，産品遠銷俄羅斯、韓國、越南、印尼等10多個國家。企業定下目標，未來三年海外營收佔比提升至70%，讓淮安智慧設備走向全球紡織工廠。

　　從被逼改造設備的內部維修部，到賦能全球的紡織設備企業，中馨沒有捷徑，始終把客戶工廠當作自己的工廠，以30年紡織行業積澱，用真誠與專業，在全球舞臺講述“中國製造”的新故事。（文/圖 朱天羽 成林姍 孫軍）