在江西省贛州市南康區，一場傢具製造業的智慧化革命正在悄然進行。日前，江西家裏美智慧家居有限公司的高端傢具生産製造項目現場，機器人與自動化生産線一片繁忙景象，與傳統傢具製造的電鋸轟鳴、木屑飛揚截然不同。
機械手臂運送板材 攝影 張欣苑
南康區高端傢具智慧製造項目是贛州市南康區推動現代家居産業向智慧化、品牌化轉型的重點産業項目之一，自2023年6月開工建設以來，已部分投産。全面達産後，該項目將具備生産近50萬套傢具的能力，年産值可達35億元，並帶動超過2000人的就業。
在生産線上，機器人將原料板材投入自動生産線，木板“坐著”傳送滾輪，依次經過切割、封邊、打孔等工序。機械手臂通過掃描二維碼識別不同板材，並進行智慧分揀，直接送至自動化包裝區打包送出。工人只需輕觸螢幕，就能實現從原料到成品的蛻變。
倉儲區訂單等待發出 攝影 張欣苑
公司全屋定制車間生産經理黃前順介紹，傳統流水線人均一天能生産110件到140件傢具，而投入4.0工業智慧生産線設備後，一條智慧化生産線至少能生産250件傢具，實現生産環節80%的自動化，生産效率提升了50%。
智慧化生産離不開貫穿産線的數字化技術。二維碼成為每一件産品的“身份證”，從板材到成品，全程陪伴木板“生産線之旅”。感測器實時監測板材的加工狀態，如切割精度、鑽孔位置等，一旦發現異常，系統會立即發出警報，並自動暫停相關設備的運行，確保傢具生産零出錯。
該項目不僅帶來了生産上的“硬增長”，更為當地傢具産業上下游協同發展、家居生産升級增值注入新動力。項目負責人梁志江表示，目前，項目已與126家本土成品採購、原材料等相關企業建立合作。未來，將繼續推進生産，在與當地企業互融互生中傳遞家居設計、服務方面的理念，共同提升南康傢具品牌影響力。
南康區高端傢具智慧製造項目的成功落地，標誌著南康傢具産業正邁向智慧化、品牌化的新篇章，為當地經濟發展注入了強勁動力。（文 鐘建華）
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