從鮮筍加工到竹筷、竹籤再到以竹代塑，從鋸屑利用製成竹炭再到蒸汽能源共享，近年來，宜春銅鼓這座山區小城構建起涵蓋竹筍、竹筷、竹籤、竹傢具、竹工藝品、竹炭等竹深精加工的完整的竹産業鏈，年産值達12.9億元。

　　毛竹高改提速激活綠色動能

　　銅鼓毛竹林總面積52萬畝，但此前因經營粗放，林農收益低微。2022年起，當地政府組織考察團赴福建永安學習高改經驗，出臺方案明確在省級每畝500元補助基礎上，縣財政配套300元，並對竹林道路建設給予額外補貼。​

　　三都鎮大槽村成立槽發林業專業合作社，整合竹林4000余畝，同時吸納周邊農戶山林8918畝，實施統一建設規劃、培訓、生産工藝、病蟲防治、銷售渠道，推動筍竹産業健康可持續發展；大塅鎮雙紅村推行“企業+村委會+農戶+自然人”模式，37戶林農以竹林入股。村民朱亮的1300畝竹林採用“竹腔施肥”技術，春筍畝産增收30%，每畝增收400元。

　　目前，銅鼓全縣高標準改造毛竹林達5萬畝，預計改造後每畝冬筍增産300斤、春筍增産1000斤，冬、春筍總收益達1.3億元，加上活竹增量等附加收益，5萬畝高改竹林年增綜合效益將超1.45億元。

　　竹筍産業升級撬動億元産值

　　在銅鼓縣大塅鎮雙紅村，村民朱亮用真空包裝技術讓小竹筍變身“金疙瘩”。2002年，他創辦石花尖食品公司，註冊“石花尖”商標，建成軟包裝筍絲生産線。

　　“當時筍幹26元/公斤，做成10包軟包裝筍絲能賣50元。”朱亮表示，創新不僅帶來可觀利潤，更帶動村民陸續開辦10余家竹筍加工廠。2015年，他的公司通過SC食品生産許可認證，村內企業陸續取得相關資質，産品順利進駐全國大型商超。

　　如今的雙紅村，依託4萬多畝毛竹林，不僅培育出12家竹筍加工企業，更通過竹林培育改造項目資金補助，實施毛竹林高標準改造，帶動150余名村民參與竹林撫育、採伐等務工。這種“企業+基地+農戶”模式，讓林農在竹林改造中既獲得政策紅利，又實現家門口就業。

　　從鮮筍到真空包裝的産業升級，全縣現有筍加工企業24家，年加工鮮筍3萬噸（大年），年創産值約3.3億元，雙紅村成為全省乃至全國聞名的軟包裝筍生産專業村。

　　牙籤出口海外開拓跨國版圖

　　走進排埠鎮金柱實業有限公司，只見一根根毛竹從斷料、開片、拉絲到烘乾，一支支牙籤像流水一樣誕生了。生産線每日産出1.2億支牙籤，相當於全球每人每年使用5.5支。

　　這家牙籤企業，曾長期以出售竹拉絲為主。2008年，企業延伸産業鏈，從生産散簽升級至包裝簽，自主設計60余種牙籤瓶模具，實現“原竹-成品”全鏈條生産。“掌握産業鏈就能掌握市場主動權。”總經理曾闖介紹，2019年金柱註冊自有品牌並獲自營出口權。目前，金柱實業的牙籤、燒烤簽産品通過港口出口海外至東南亞、南美、歐洲、非洲等地的27個國家，公司年銷售收入近4000萬元。

　　與金柱實業一樣，銅鼓竹企都奔走在“從做半成品到成品，從國內市場到國際市場”這條産業進階之路上。如今全縣有竹加工企業43家，其中規上企業16家，2024年創産值7.7億元。

　　楠竹價值躍升擘畫百倍藍海

　　一根竹子能變幻出多少形態？走進江西卓越木業公司展區，各類竹産品令人目不暇接：“法蒂瑪之手”還原中東保護圖騰；鏤空齋月燈籠；食品級竹制刀叉；阿拉伯書法裝飾畫……30多款産品暢銷中東及北非地區的22個國家。這家深耕竹木制品出口的企業，2018年接到埃及客戶20萬件“法蒂瑪之手”訂單，由此打開中東市場大門。

　　江西卓越木業公司採用竹材碳化脫脂工藝解決霉變難題，結合鐳射雕刻技術還原手掌紋路細節，産品經200小時耐候測試不變形。除標誌性擺件外，企業開發出齋月燈籠、伊斯蘭杯架等30餘款定制産品，其中竹制燈籠採用鏤空雕花工藝，內置LED光源後成為開齋節暢銷品，單款年銷量超15萬件。

　　2024年，依託跨境電商平臺，江西卓越木業公司年出口額達5000萬元，中東市場出口額超3000萬元。如今企業建立“文化定制+竹材加工”模式，讓中國竹子變身中東家庭的文化載體，年減少塑膠使用量1200噸。

　　竹屑變廢為寶創造千萬財富

　　將竹木鋸屑加工成機制木炭，木炭生産過程産生的可燃氣體用來燒鍋爐，燒鍋爐産生的蒸汽用於烘乾、碳化竹木制品……在銅鼓，竹木企業的下腳料轉化成清潔能源，既節能環保，還為企業減少大筆開支。

　　在排埠鎮，金啟炭廠的管道如銀色血管，將機制炭生産的可燃氣體轉化為蒸汽，輸送至相隔400米的金柱實業。這家2013年成立的企業，每年以340元/噸的價格收購8家竹木企業140噸/日的鋸屑，不僅能在碳化爐中淬煉出機制木炭，更意外發現了可燃氣體的寶藏。

　　2022年，金啟炭廠建成可燃氣體收集系統。在保溫棉與鍍鋅板包裹的管道裏，98℃蒸汽以0.025℃/米的溫降速率奔跑，抵達金柱公司時仍保持工藝所需溫度。金柱年付金啟120萬元蒸汽費，較原來自用鍋爐節省電費、人工等成本近50萬元。金柱公司負責人表示，以前使用傳統鍋爐能耗大，存在較大安全隱患，熱效率低，還産生大量煙霧、粉塵，現在使用蒸汽一切問題都輕鬆化解了。現在這套“鋸屑-木炭-蒸汽”的循環模式已在6家工廠複製。

　　如今的銅鼓，52萬畝竹林孕育出覆蓋鮮筍加工、竹制用品、數碼産品、能源轉化的完整竹産業鏈，67家企業年創12.9億元産值。從一顆竹筍到遠銷27國的牙籤，從百倍增值的竹數碼産品到減碳的循環模式，銅鼓以“吃幹榨盡”的創新精神，讓一根竹子串聯起5000余人就業、林農年增收8000元的綠色財富鏈。（文 趙洪 劉舒文）