在工廠“大腦”的統一調度下，機器人設備與智慧物流系統協同有序、高效穩定地完成各項工作，實現智慧生産、智慧物流與智慧管理……記者1月30日獲悉，近日，在泰國東海岸工業經濟區知名汽車零部件供應商SFT産業園區內，新松機器人自動化股份有限公司與全球領先的5G技術供應商以及泰國知名電信運營商強強聯合、共同建設的東南亞第一座5G智慧工廠正式投入運營。

　　在東南亞傳統的生産車間內，物料運轉往往由“人工+叉車”的方式完成，不僅存在安全風險，還制約了生産物流效率的提升。全新的5G智慧工廠有效解決了這一問題。在複雜的工廠環境中“奔波忙碌”的新松叉式移動機器人，基於新松自研的鐳射導航與智慧感知技術，可以自動識別人員及生産設備，實現自主避讓和路徑規劃，並能在狹窄的巷道中穿梭自如，準確移動至各個目標點位並實時動態識別目標托盤，在立體倉庫、機器人工作站、生産線上下料端、原材料來料端之間形成高效串聯，極大地提高了工廠內的物流運行效率。

　　智慧工廠的一側，新松打造的機器人上料工作站舞動“手臂”，靈活抓取物料完成自動上料，機器人與3D視覺技術相融合在提高生産效率的同時，實現了數據自動統計與系統防錯，進一步提高了産線智慧化水準；另一側，新松打造的智慧倉儲系統正在為存儲區域最大化利用“殫精竭慮”，立庫採用雙巷道、兩台雙伸堆垛機設計，可根據工廠的生産任務有條不紊地完成近千個存儲貨位內各類物料的高效存取，幫助客戶實現從“人找貨”到“貨到人”的精益化物流管理模式升級。

　　智慧工廠有序、精準、高效地運轉，與其擁有聰明的“大腦”密不可分。新松充分分析傳統工廠的管理痛點，規劃、搭建了新的倉儲管理系統和倉儲控制系統，並與工廠SAP系統精準對接，有效解決了工廠內的“信息孤島”問題，打通産線端與倉庫端的需求與供給，讓“按訂單準時化生産”成為現實。

　　憑藉5G超高速和低延遲的優勢，智慧工廠解決了IT（信息技術）與OT（運營技術）系統連接的可靠性問題。通過安裝在工廠內的物聯網設備及感測器，將收集到的大量數據通過5G網絡實時傳遞到工廠雲端伺服器，雲端伺服器可以將銷售、製造、倉儲物流等生産運營信息有效整合，形成動態共享信息資源池，幫助客戶更加科學、精準地決策。

　　剛剛投入運營的智慧工廠吸引了大批東南亞企業代表團前來參觀考察，為我國持續推進高品質共建“一帶一路”注入了新動力。據新松公司相關負責人介紹，隨著機器人、5G、人工智能、大數據、雲計算、物聯網等前沿技術的快速發展，當今的企業製造模式正在發生翻天覆地的變化。未來，新松將繼續立足領先的機器人與智慧製造技術，推動中國智造的種子在世界各地生根開花。（記者 金曉玲）