國際在線報道（記者 胡曉薇）：一層薄膜，可以進入航空航天産業鏈；一捧棉漿，可以成為液晶顯示偏光片的關鍵原材料。這些看似不起眼的“小材料”，經過持續技術攻關，正成為支撐“大産業”的重要一環。

　　9月4日，記者隨“開局之年看中國·日新江淮”網絡主題宣傳活動走進安徽宿州，探訪兩家國家級專精特新“小巨人”企業。從功能性薄膜到特種棉漿，這些紮根産業一線的企業，正以技術創新推動産品向高端化、差異化邁進，持續攻克産業鏈短板，為製造業高品質發展注入強勁動能。

　　“小材料”，如何做出“大文章”？

　　不起眼的“小材料”，藏著産業升級的大密碼。在安徽紫金新材料生産車間，薄膜生産線高速運轉。作為一家集研發、生産、銷售于一體的國家級專精特新“小巨人”企業，紫金新材料完成了跨越式轉型，從最初生産普通塑膠製品的小微企業，穩步進軍高附加值的高端功能性薄膜材料領域。

　　目前，公司研發生産的高阻隔液態奶用共擠膜、航空航天用耐高溫共擠膜等産品，已應用於食品、乳製品、航空航天、電子電器等多領域。其中，航空航天用耐高溫共擠膜經過近十年的技術攻堅，在耐高溫、耐穿刺、耐揉搓等方面達到行業先進水準。從普通塑膠産品到高端特種薄膜，紫金新材料實現了産品賽道、産業層級全方位的向上突破。

　　一捧棉漿，打破進口依賴

安徽雪龍新材料生産車間 （攝影 胡曉薇）

　　同樣的創新突圍故事，也發生在安徽雪龍新材料。企業的前身可以追溯至1990年成立的宿州玻璃紙廠。三十餘年來，雪龍新材料深耕特種棉漿領域，從早期的棉漿産品生産，逐步將研發重點轉向高附加值、低污染産品。其中，一款用於生産三醋酸纖維素的特種棉漿，曾長期被海外企業壟斷，國內市場高度依賴進口，這也成為制約産業鏈發展的關鍵難題。

　　“過去我們的下游客戶採購原料時，只有美國和日本企業可以選擇。”雪龍集團副董事長陶春昊説。面對關鍵材料“卡脖子”困境，企業通過三年的自主研發和工藝創新，將産品纖維素純度提升至99.5%以上，多項核心指標達到或優於同類進口産品。同時，依靠自主研發的連續蒸煮工藝和生産設備，大幅提高産品品質穩定性，讓原本依賴進口的關鍵材料實現國産替代。

　　更重要的是，技術突破帶來的紅利，正在從産品端向産業鏈和市場端延伸。據介紹，雪龍新材料生産的相關産品售價僅為海外同類産品的三分之一，有效降低了下游企業原材料採購成本，一項上游材料的突破，由此沿著産業鏈向下游傳導。從打破“卡脖子”難題、實現國産替代，到進一步提升産業鏈整體競爭力，雪龍新材料的轉型路徑，也成為宿州製造業向産業鏈高端邁進的一個縮影。

　　技術突圍，撬動産業鏈新空間

　　技術突破帶來的變化，也體現在不斷拓展的海外市場。目前，雪龍新材料産品出口占公司整體産品的40%以上，銷往歐洲以及韓國、泰國、印度尼西亞等國家和地區。曾經高度依賴進口的關鍵材料，如今不僅實現了國産替代，更走出了國門、躋身國際市場。

安徽雪龍新材料生産車間 （攝影 胡曉薇）

　　亮眼的市場成績，背後是持續研發投入積累的技術底氣。作為高新技術企業，雪龍新材料每年投入數千萬元用於研發，並不斷與高校、科研院所開展合作，持續探索技術創新和産業延伸的新方向，夯實核心競爭優勢。

　　從一層微米級薄膜，到一捧特種棉漿；從服務日常消費，到進入航空航天、液晶顯示等高端産業鏈，宿州“小巨人”企業通過不斷創新，讓普通基礎材料擁有了高技術含量、高産業價值。

　　“十五五”開局之年，越來越多製造業企業把目光投向産業鏈關鍵環節，以長期深耕積累技術底氣，以技術創新破解産業難題。那些藏在産業鏈上游的“小材料”持續迸發“大能量”，正在成為中國製造邁向“大産業”、走向更高端市場的堅實支撐。