1月11日，株硬集團鑽頭合金事業部，工作人員在生産作業。華聲在線全媒體記者 傅聰 攝

　　華聲在線全媒體記者 王亮 通訊員 何慶文

　　硬質合金，被譽為工業發展的“牙齒”，也被稱為現代製造業的“脊梁”。大到盾構機、小到一把銑刀，少了它都不行。

　　別看只是一塊刀片或一個鑽頭，曾幾何時，我國在該領域並無話語權，需要大量進口。

　　近年來，以株洲硬質合金集團有限公司(以下簡稱“株硬集團”)為龍頭帶動，突破技術瓶頸，延展産業鏈條，助力株洲崛起“硬質合金之都”。目前，株洲硬質合金産量在全國行業佔比超四成，海外訂單銷售收入穩居全國第一，産業鏈産值超400億元，規模位居亞洲第一、世界第三。

　　百尺竿頭還需更進一步，如何迎頭趕超成為全球硬質合金産業的領軍者？1月11日，記者隨株洲市硬質合金産業協會執行會長張忠健走進株硬集團。

　　逆勢而上，銷量穩居國內同行業第一

　　機械手臂不斷舞動，調配好的金屬粉末經過模具壓制，變成一顆顆形狀各異的鑽頭。

　　“我們的成型車間已經完全自動化了，生産效率和産品品質都顯著提升。”沿著生産線，株硬集團鑽頭合金事業部副總經理杜承功邊走邊向記者介紹。

　　在成型和燒結車間，機器設備高速運行，所有的燒結爐火力全開，操作工和技術人員主要負責查驗機器和設備。一旁的倉儲間裏，各式各樣的鑽頭整齊碼放在盒中，檢驗合格後將發往全世界各地。

　　“2023年企業經營情況怎麼樣？”張忠健曾在株硬集團工作數十年，對企業發展歷程十分熟悉，也充滿感情。

　　“年度生産經營目標全面完成，銷量、收入等主要經濟指標穩居國內同行業第一。”株硬集團副總經理趙聲志回答。

　　近幾年，受多種因素影響，全球經濟增長放緩，不少製造業企業遭遇發展困境。株硬集團如何保持穩定增長？

　　趙聲志介紹，企業管理構建基於市場、技術的雙驅動模式，産品結構向“高精尖”方向調整，智慧製造裝備覆蓋率和製造工藝水準不斷提升，實施精益生産和精細化管理，提高産品附加值的同時降低生産成本，從而增強企業抵禦風險的能力，實現了逆勢而上。

　　攻關不輟，挺進更多應用領域

　　在株硬集團型材分公司，一款比頭髮絲還細的鑽針，吸引了來訪者目光。“這麼細，還能用來做鑽頭？”記者感到疑惑。

　　“由這款鑽針製成的微型鑽頭，直徑僅0.01毫米，主要用來在電路板上打孔。在1平方釐米的精細印刷電路板上，可扎出2500個大小一致的鑽孔。”株硬集團型材分公司副總經理淩芝介紹。

　　大家嘖嘖稱奇，淩芝道出研發這款鑽針背後的艱辛歷程。“從粉末材料到成型燒結，耗時數年。”她回憶，最初，鑽針一加工就斷裂;好不容易製成了，最多僅能扎100個孔。不知道試斷了多少材料，才最終研製成功。

　　張忠健在一旁連點頭：“製造業就是拿産品説話。企業重視科技創新、堅持技術攻關，才有拿得出手的産品。”

　　“對了，硬質合金國家重點實驗室升級擴建進展如何？”張忠健關切地問。

　　2023年4月，硬質合金行業內唯一的國家重點實驗室——硬質合金國家重點實驗室升級擴建項目在株硬集團開工。該實驗室2010年依託株硬集團組建，2022年聯合湖南大學、西北工業大學進行了重組。

　　趙聲志介紹，新實驗室去年11月封頂，正在進行裝修。今年6月將建成並投入使用。據悉，全新的實驗室面積更大、設備更先進，研發能力更強。

　　截至目前，株硬集團擁有硬質合金國家重點實驗室、國家認定企業技術中心兩個國家級平臺，還是湖南省第一家博士後科研工作站掛牌單位，承擔大量國家科創項目。

　　創新需要人才支撐。為提升科研人員的工作積極性，株硬集團持續推進科研體制改革，建立市場—研發—生産“鐵三角團隊”，加速科技成果轉化，把新産品效益提成獎勵年限由3年調整為5年，提高研發人員的獲得感。

　　趙聲志向記者透露，近兩年株硬集團每年發放給科技創新人員的獎金總額，均超過800萬元。

　　科技創新讓企業産品更豐富，應用場景不斷拓展——要用放大鏡才看得到“真身”的銑刀，可在一粒米上雕刻出幾十個字;超過200公斤的“大傢夥”軋輥，鋼鐵在它面前猶如“麵糰”;還有“利齒”盾構刀，助力盾構機“鑽山打洞”。

　　跨越挑戰，産業向世界一流邁進

　　從“一五”時期落戶株洲算起，株硬成立已逾70年，被譽為“中國硬質合金工業的搖籃”。以株硬集團為核心，向産業上下游及週邊不斷擴展，株洲硬質合金産業蔚為大觀，建設“硬質合金之都”硬氣十足。

　　張忠健介紹，目前株洲擁有先進硬質材料企業246家，其中高新技術企業144家、國家級製造企業單項冠軍(産品)4個、“中國造隱形冠軍”企業3家、國家專精特新“小巨人”企業22家，為硬質合金産業編制修訂243項國際標準、國家標準和行業標準，擁有授權發明專利2183件，佔全國同行業的60%以上。

　　但他也坦言，儘管規模大、産能高，也有了豐厚的技術積累，但株洲硬質合金産業想要更進一步，成為千億産業、世界一流，仍有很長的路要走。

　　從核心技術看，株洲硬質合金産業基礎科學研究薄弱的短板依然突出。株硬集團是科研能力最強的龍頭企業，從“1到N”的改善性、提升性成果很多，但還缺少“從0到1”的重大原創性成果。這意味著産業關鍵核心技術受制於人的局面沒有得到根本性改變，科技創新任重道遠。

　　從行業應用看，當下新能源汽車、電子信息與通信、船舶、人工智能、航空航天等尖端産業對高端硬質合金的需求不斷增長，但株洲硬質合金産業的産品仍主要集中在中低端領域，産業轉型升級的速度沒有完全跟上。

　　“株洲硬質合金産業鏈已經建成，但優化和升級空間還很大，尤其是産品要進一步轉向‘高精尖’，提升附加值。”張忠健表示，“這也是株洲硬質合金産業成為世界一流，株洲更快更好建設‘硬質合金之都’必須跨越的挑戰。”

　　■調研手記

　　要有“硬氣”，更要有“硬招”

　　王亮

　　多年磨一劍，只為實現技術突破，打破國外壟斷。這是株硬集團對科技創新的追求，也是其70餘年屹立不倒，不斷實現新跨越的內在原因。

　　當前，産業更新迭代加速，株洲硬質合金産業向世界一流邁進，不僅要有“硬氣”，更要有“硬招”。

　　既有成功經驗説明，科技創新是企業發展的不竭動力。要加大投入，向産業鏈價值鏈高端躍升;重視人才，讓科研人員充滿幹勁和熱情;用好數字化、智慧化技術，提升製造工藝與水準，提高産品品質與效益。

　　行業龍頭髮揮帶頭實力，帶領産業鏈上下游企業走上高端化、智慧化、綠色化發展之路，以豐富多元的産業集聚托舉起“全球硬質合金之都”。