走進蘭州石化高密度聚乙烯裝置，風機轟鳴、包裝有序。這套近30年的老裝置，絲毫不減“衝鋒陷陣”的銳氣，在突破産能、降本增效賽道上不斷跑出“加速度”。

　　新歲啟封，華章日新。1月5日，蘭州石化高密度聚乙烯裝置包裝線上，一顆顆透明小顆粒正在進行包裝封袋，倉庫叉車來回穿梭將産品堆放整齊，一派繁忙景象。“2025年，裝置累計生産聚乙烯産品17.6萬噸，超額完成全年生産任務。”看著報表上的數字，生産主任張晉波滿是振奮。令他欣喜的還有，裝置月均運行天數從26天提升至30天以上，連續穩定運行水準實現質的飛躍，最大化釋放了産能。

　　裝置煥發出的勃勃生機，讓人很難想像，它已是“服役”近30年的老裝置，甚至曾一度面臨“力不從心”的困境。是什麼讓它“逆齡生長”？答案，就藏在全員合力的一個個硬核攻堅裏。

17萬噸/年高密度聚乙烯裝置

　　風機“突圍戰”：閒置設備“活”起來

　　“産量剛達標，風機‘罷工’了！”崗位員工王兆岷皺著眉頭。風機輸送壓力不足，就無法將産品送往下游工序。“這樣下去，好不容易提上來的産能，就得‘打水漂’！”

　　此前，高密度聚乙烯裝置經過改造，可生産氯化聚乙烯基料。這一項目的開發，可解決西北企業氯化聚乙烯原料供應問題，消除限制西北地區企業規模化發展的瓶頸，同時有利於蘭州石化生産裝置實現清潔生産及降本增效。

　　但在生産運行過程中，風機卻反映出輸送能力不足的現象。面對棘手的難題，高密聚丙區域召集技術骨幹開現場會，展開一場提升風機輸送壓力的“突圍戰”。思索之際，裝置內另一台閒置風機引起了大家的注意。“能不能把這臺舊風機利用起來？”王兆岷提出。“這颱風機放了幾年了，能行嗎？”有人面露疑慮。“核心部件沒毛病！試試看。”説幹就幹，蘭州石化經過週密論證，于2024年實施高密度裝置拓寬産品牌號改造項目，在滿足規範要求的前提下，利用閒置風機解決輸送能力不足問題。經過前後近半年的參數優化與反復調試，壓力錶指針穩穩停在合格區間，成功實現輸送壓力的長期穩定，大家重重舒了一口氣。

　　這場風機“突圍戰”，也為高負荷連續生産掃除了關鍵障礙。改造後，裝置産量較此前提升近10%。2025年，裝置突破2024年創下的17.5萬噸歷史上限，連續兩年刷新裝置運行最佳水準，老裝置的“心臟”重新有力跳動。

員工精心監盤

　　操作“金點子”：轉産效率“提”上來

　 “以前轉産就像‘闖難關’，稍有不慎就出協議品。”高密度聚乙烯裝置崗位員工黃曉斌看著螢幕上的操作介面，語氣裏滿是感慨。

　　裝置切換牌號從5000S轉産到L5200時産生的過渡料，曾是困擾産品品質的“老大難”，這一袋袋協議品，意味著“真金白銀”的流失。“不能再這麼被動！”黃曉斌於是牽頭成立了攻關小組，把近一年的轉産數據鋪滿整張辦公桌，逐行分析、逐組對比。吃飯時，他手裏拿著飯盒，腦子裏卻琢磨著：“能不能提前切入催化劑？既不影響前一個牌號生産，又能讓後一個牌號快速穩定合格。”試驗過程充滿波折，催化劑切入時間過早過晚，指標都會出現波動。他們根據生産實際反復試驗，細緻記錄每一個數據，小心翼翼進行每一次優化調整，終於摸索出最優方案：提前3至4小時切入L5200催化劑，僅需微調5000S的幾個關鍵控制參數，即可使L5200粉料産品快速達到指標要求，減少了因粉料篩分數據超標産生的協議品。

　　這個“小改進”帶來大效益，2025年，裝置轉産時間由8小時縮短至3至4小時，同比2024年每次轉産協議品量降低約40噸，年産效益50萬元左右，老裝置的“手腳”變得愈發靈活。

新款粉料噸包袋

　　包裝“新玩法”：降本效益“顯”出來

　　“下游客戶的需求，就是我們改進的方向！”高密聚丙區域生産骨幹胡曉彤看著一袋粉料包裝袋樣品，笑得格外爽朗。

　　之前，蘭州石化市場行銷部門在和客戶溝通時，對方一句“粉料直接用，更方便”讓大家心裏動了個念頭：“能不能根據下游加工客戶的需求和使用習慣，省去擠壓造粒環節，直接包裝粉料？”在經過實踐測試後，蘭州石化大膽優化生産流程，引入噸包裝技術，在保證粉料産品品質的基礎上，省略擠壓造粒環節，這一創新不僅縮短了生産鏈，更有效降低了能耗物耗。與此同時，包裝線的噸包袋也被做了改進。“原來每袋只能裝550千克，運輸和包裝成本都高。”攻關人員與廠家反復溝通後，裝置對産品包裝環節進行精細化管理，將裝載量提升至850千克/袋。

　 “別小看這300千克的增量，不僅包裝材料成本省30%，還顯著提升了包裝和轉運效率。”胡曉彤表示。這一“小調整”，正帶來雙重利好，實現“降本不降質、增效不增耗”，老裝置的“步履”越來越穩健。

　　如今，技術革新的突破、管理優化的精細、優化升級的智慧，仍在不斷給這套老裝置加入新鮮血液，不僅打破産能的天花板，更在全力生産中實現提質降本的雙重突破。機器轟鳴聲中，它正以全新的姿態，為蘭州石化的高品質發展注入源源動力。（文/圖 徐雪萍 令幸幸）