近日，蘭州石化公用工程二部1號化污裝置壓濾機順利完成國産化更新並正式投入使用。經多專業聯合調試，污泥順利實現壓濾裝車，各項技術指標運行正常，標誌著公司在污泥處理關鍵設備領域成功實現整機國産化替代，在消除設備本質安全隱患的同時，實現了生産效能與環保效益的“雙提升”。

化污裝置壓濾機

　　1號化污裝置壓濾機主要承擔高負荷污泥脫水任務，是污泥處置系統的關鍵設備。原設備為奧地利某公司製造的帶式壓濾機，通過壓力作用將污水中的固體顆粒與液體分離，實現液體凈化、固相回收及物質分離，于2008年投用，設計處理能力為10立方米/時。

　　隨著使用年限增加，設備逐漸老化，導致能耗上升、維護成本提高，處理效率下降、故障頻發，已難以滿足當前環保管控要求。“這臺設備比班組裏大部分員工的‘工齡’都長，經常需要停車檢修，對污泥濃度變化的適應性也較差，一旦出現異常就可能影響污泥處置進度。”供熱水處理班長關軍強介紹。

　　2025年以來，公用工程二部響應公司進口設備國産化部署，積極推進壓濾機國産化更新項目。為此，蘭州石化成立專項攻關小組，制定“分階段實施、全流程管控”更新方案，緊鑼密鼓開展市場調研、技術交流、合規招標；提前完成國産化設備選型比對，優選具備自主知識産權的高效節能機型，最終選定了國內生産的帶式濃縮壓濾機。

　　新設備于2025年12月到貨後，面對時間緊、任務重、氣溫低等多重考驗，公用工程二部組織相關專業緊密協作，通過優化污泥拉運方式、對管道介面及電控系統開展多輪排查等措施，施工期間實時監測裝置參數波動，精細調節絮凝劑加藥量，有效控制污泥産量與含水率。經過15天緊張施工，壓濾機順利完成整機更換，實現了新舊系統的無縫銜接。

　　值得一提的是，新型國産壓濾機採用封閉式運行結構，配合改進的污泥化學調理工藝，使濾液中固體含量大幅降低，極大緩解了原有壓濾機作業中潛藏的污泥冒出風險。

　　“現在的設備運行更穩定，壓泥間工作環境也有了顯著改善，對員工的安全和健康也更有保障。之後將進一步優化藥劑用量調控，降低藥劑消耗量和固廢産生量。”設備組二級工程師仲小銳和團隊成員正向新目標邁進。（文/圖 周斌 史小剛）