近日，蘭州石化公用工程二部空分制供水區域乙烯循環水裝置外操室內，電腦螢幕上黃綠色的數字顯示：涼水塔B集水池當班平均補水量每小時又降了2噸，這是蘭州石化在節水提質增效“小指標競賽”中的生動縮影。
這樣的“節水場景”，在蘭州石化各生産區域已是常態。2026年以來，一場場節水減排的“大會戰”火熱展開，人人都是節水減排主角，處處可見精打細算的舉措。
在榆林公司，操作人員將“節水降耗”融入每一次巡檢、每一項操作，以精準、精細的管理築牢節水防線。該公司乙烯取水量僅為1.89立方米/噸，不僅遠低於12立方米/噸的國家標準，更樹立了行業綠色發展標杆，水效水準在乙烷原料乙烯類別中位列全國第一。
橡膠部的用水管理正從“粗線條”走向“微操作”。通過“梯次推進、全面推廣”的策略，該部全力推進乾燥器沖洗水回用改造項目，目前1.5萬噸/年丁晴橡膠裝置凝聚系統洗滌用過濾水已實現近“零消耗”。
崗位員工現場查看生産運行參數
在此之前，煉油凈化水區域已投運5套同類深度處理裝置。但隨著生産負荷增加，淡水産量偶爾出現“供不應求”的情況。如今，形成“5用1備”的優化運行格局後，6套深度水處理裝置互為補充、靈活調配，不僅大幅提升了淡水産量，還實現了年節約新鮮水60萬噸的可觀效益。
蘭州石化2025年建成投用的煉油區除鹽水系統優化項目同樣效益顯著。通過升級原水預處理工藝和反洗水回用技術，反洗水回用率從此前不足80%躍升至95%，制水單耗從每噸1.26噸降至每噸1.18噸，每年可節約新鮮水48萬噸，節約成本超過1410萬元。
從頂層設計到一線行動，從管理模式升級到技術工藝革新，蘭州石化這場覆蓋全員的節水行動已釋放出令人矚目的“價值裂變”效應。（文/圖 徐雪萍 劉煒）
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