原標題：池州市貴池區就近加工毛竹，綜合利用率95%以上——深山毛竹書寫“以竹代塑”中國方案

　　皖南池州，漫山遍野的毛竹昔日深藏深山，附加值偏低。如今依託科技創新賦能，每年有20億支竹吸管從池州啟運，銷往全球40多個國家和地區，可替代約6000噸塑膠製品，實現3.6萬噸碳減排。科技撬動“以竹代塑”，池州市貴池區把深山毛竹推向世界，向國際展現“以竹代塑”的中國方案，書寫了點綠成金的生動實踐。

　　金秋時節，池州港碼頭一派繁忙。滿載竹製品的集裝箱整裝待發，借長江黃金水道通江達海，銷往日韓、東南亞、歐洲等地。安徽鴻葉集團有限公司，正是國內較早佈局“以竹代塑”的龍頭企業。

　　“‘限塑令’實施之後，紙吸管易軟、易糊口一直被吐槽，我們就開始思考，竹子能不能用來做吸管。”鴻葉集團有限公司董事長殷明亮介紹，自己早年靠竹製品生産起家，敏銳捕捉到“以竹代塑”背後的廣闊市場，開啟“二次創業”之路。在地方政府政策扶持下，這個大膽構想成為企業轉型升級的關鍵突破口。

　　企業先後聘請4支博士團隊，歷時3年、投入1000多萬元，成功研製出竹吸管自動化生産設備。如今單臺設備每分鐘可生産30多支吸管，單支成本壓到了3分錢，與塑膠吸管基本持平。

　　依靠持續技術攻關，鴻葉集團把一根毛竹的價值挖掘到極致。企業從傳統竹籤、竹筷起步，迭代拓展出竹吸管、竹拼接筷、竹雪糕棒等170余種産品，竹吸管日産量可達500萬支，産品遠銷海內外，穩居國內竹制日用快消品行業龍頭。2025年初，鴻葉集團聯合國際竹藤中心，制定全球首個“以竹代塑”類産品ISO國際標準，向世界展現“中國智造”的實力；2026年，企業參與起草編制《竹制飲用吸管》國家標準，為健全國內竹製品行業標準體系貢獻重要力量。

　　然而，隨著“以竹代塑”産業蓬勃興起，大量企業涌入新賽道。鴻葉集團主動跳出發展舒適區，直面行業共性痛點，開啟新一輪産業革新。

　　長期以來，竹材利用率偏低、廢料浪費突出、處置方式粗放，是制約竹産業高品質發展的突出難題。“一根毛竹，僅有30%能有效利用，餘下的竹屑、廢料大多被白白丟棄，十分可惜。”針對這一行業痛點，2024年，企業率先引進全國首臺套全竹資源化熱解成套設備，實現竹材“吃幹榨盡、變廢為寶”。

　　殷明亮介紹，各類竹廢料均可開展二次深加工，轉化為活性炭、鈉離子電池硬碳負極材料等高附加值産品，生産過程産生的蒸汽也可回收循環利用。依託全鏈條資源化利用，毛竹綜合利用率由原來的30%提升至95%以上。按年處理5萬噸竹廢料測算，每年可替代天然氣約480萬立方米，減少二氧化碳排放0.75萬噸，相當於種植4.3萬棵成年樹木。

　　技術革新帶來實實在在的生態與經濟效益。企業廠房屋頂上，連片鋪設的深藍色光伏板在陽光下熠熠生輝，源源不斷將光能轉化為清潔綠電。鴻葉集團以清潔能源替代、全場景精細化管控為抓手，疊加認購本地林業碳票進行補充抵消，今年5月，企業實現碳排放與碳吸收精準“收支平衡”，成為全國首個林業碳票抵消型“市級零碳工廠”。

　　綠水青山，化作富民金山。每天天剛亮，梅街鎮毛竹初加工廠經營者殷崇球，便帶領工人進山採伐毛竹。常年為鴻葉集團供應竹片、竹絲原料的他深有感觸：“以前除了挖點筍賣，滿山竹子大多爛在山裏都沒人管，現在可捨不得浪費分毫。”

　　貴池區充分發揮龍頭企業牽引帶動作用，組建12個毛竹專業合作社，聯動全區57個村簽訂長期原料供應協議，搭建起“龍頭企業+循環産業園+毛竹破片廠+村級毛竹專業種植合作社”的完整産業體系。原竹無須出村即可就近加工，帶動3000余名群眾就地就近就業，農戶戶均年增收超2萬元，讓生態紅利實實在在惠及千家萬戶。

　　目前，鴻葉集團已與池州高新區等共建全國竹循環産業園總部基地，並計劃在全國佈局50個分佈式循環産業園，安徽安慶、黃山，浙江淳安，湖南綏寧，四川長寧等分佈式産業園已完成簽約，部分園區已竣工投産。這套“貴池樣板”，正逐步在國內竹資源富集地區複製推廣。（文 張玉芳 孫夢晨）