原標題：幫企業量身定制全鏈條研發體系 海裏“長”出採油樹（經濟新方位·中小企業觀察）

　　“兩年來，已經有11棵‘大樹’下海採油了！”拍著身旁近兩倍于自己身高的淺水水下採油樹，山東東營威飛海洋裝備製造有限公司董事長隋中斐語帶自豪。威飛的水下採油樹已在國內多個海域實現工程化應用並走向全球。

　　“大樹”如何下海採油？

　　“水下採油樹就像油氣田井口的‘水龍頭’，將地層深處的油氣與運輸管道相連，控制油氣的開採速度，實時監測和調整生産情況，是水下石油生産的關鍵設備之一。”隋中斐介紹，水下採油樹有1358個零部件，涉及材料工程、水下防腐工藝等多個專業，設計、加工、組裝難度大，全球僅少數幾家公司掌握設計製造工藝。

　　“渤海是典型的淺水水域，航運繁忙、漁業發達，油氣田開發協調困難。幾十個油田、數百口油井，每年有幾百萬噸原油産量不能釋放。”威飛公司副董事長劉化國説。抓住這一市場機遇，2019年，威飛下大力氣對水下採油樹進行技術攻關，但研發資金與人才、技術力量都不足，作為技術帶頭人的劉化國深感壓力巨大，“有時感覺空氣都是凝滯的”。

　　“一定要幫企業啃下這塊‘硬骨頭’。”東營高新區管委會副主任扈獻文經常走訪轄區企業，得知威飛研發存在困難，他第一時間想到東營石油技術與裝備産業研究院（以下簡稱“研究院”）。

　　東營高新區背靠勝利油田，經過多年發展，形成頗具規模的石油裝備産業基地，建成研究院、國家石油裝備産品質檢中心等近30個服務平臺，從“政産學研金服用”全鏈條幫助轄區企業解決技術創新和發展難題。

　　“研究院與國內有關高校、勝利油田等大型企業聯繫密切，了解到威飛的需求後，從破解具體工程與工藝難題入手，為企業進行人才與技術的‘牽線搭橋’。”研究院院長曹國光介紹。不久，威飛牽手央企成立集科研、中試、産業化于一體的山東省海洋油氣鑽採關鍵裝備技術創新中心。

　　這是一套為威飛量身打造的“高校+央企+研發機構”全鏈條研發體系：10余個專業互相配合，繪製1264份圖紙，編制450份技術規範……再加上威飛自身的水上採油設備研發與生産經驗，僅一年時間，淺水水下採油樹從圖紙上“萌芽”。

　　進入車間生産，每一步都要精益求精。“關鍵零部件的生産有一點閃失，都可能導致前功盡棄。”隋中斐記得，僅油管懸挂器這一個零部件，為了滿足小于0.01毫米誤差的加工要求，技術人員反復研討推敲，終於解決了技術難題。生産過程中，只要企業有需求，研究院技術團隊就會到達一線，甚至一路跟到零下18攝氏度的測試環境裏記錄檢測數據，及時給出建議。

　　“除了技術與人才優勢，研究院還有信息優勢。”隋中斐説，生産時需要一款特殊水下液壓閥，靠企業自己解決工期很長。焦灼時刻，研究院聯繫到國內一家專業企業，雙方聯合攻關，縮短了生産工期。

　　多方共同努力下，2022年7月17日，我國首個自主研發的淺水水下採油樹開發項目在渤海海域錦州31—1氣田點火成功，深埋于海底地下2000多米的天然氣通過威飛生産的水下採油樹穩定輸送到平臺火炬臂，單井試採氣量每天可達31萬立方米，可供約1500個家庭使用一年。

　　“種”下水下採油樹只是一個開始，接下來還要讓其“茁壯生長”。“量産一要完善零部件生産線，二要盡可能減少檢測與運輸成本。”隋中斐説，為了檢測，25噸重的“大樹”四處“奔走”，有的特種測試還要輾轉千里到指定實驗室進行，費時費力。“‘1到10’的階段又是研究院幫了大忙。”隋中斐説，研究院給予專家和技術保障，2023年，山東唯一的水下採油樹環境模擬測試實驗室建成，“大樹”不用出廠即可完成所有檢測，有效降低量産成本。

　　如今，威飛構建起“1+N”的研發體系，建成國內最深的水下系統模擬實驗平臺，並建立從淺水到1500米水深的全體系産業鏈。市場擴大的同時，整體交付週期也縮短2/3，研發和生産能力大大加強。

　　“最近，研究院在和我們進行深海油氣智慧裝備的聯合研發，進一步延伸産業鏈。”走出車間，劉化國攤開一張圖紙，“海洋油氣藍海廣闊，端穩能源飯碗，我們大有可為。”（人民日報記者 李蕊）

　　《人民日報》（2025年01月13日 第 02 版）