從“播放鍵”到“快進鍵”，從“阻擊戰”到“攻堅戰”，近兩個月的時間，經開區陜汽集團越野車裝配廠搶時間、提産量、抓品質，快速推進達産滿産工作，打贏了復工復産後的首場戰役。連日來，越野車裝配廠以“刀口向內”的勇氣，聚焦品質練內功，著力打造“品質+”産品，通過細化責任分工、細化培訓指導、優化問題反饋機制、優化崗位分配、提高問題處理效率等一系列舉措，強化在線産品品質管控，提高生産線直通率，進而提高生産效率。

　　主動監督 打造全員品質文化

　　抓品質，意識提升是關鍵。越野車裝配廠以推進先鋒文化落地為抓手，豐富“精品軍工、匠心打造”特色品質文化內涵，各車間班組細化檢驗員品質職責，啟動品質課堂，開展品質培訓，提高品質團隊素養，形成“人人愛學習，人人來糾錯”的良好氛圍，著力打造能打勝仗的越野車團隊，進一步豐富特色品質文化內涵；另一方面，從提升産能入手，加強生産保障能力，深入識別“人、機、料、法、環、測”全要素中影響産品品質的各項因素，重點關注設備規範操作的作業習慣養成，有針對性地各個擊破，大力夯實各項基礎管理。以車間班組為單位，持續推進設備TPM及班組自主保全，通過遠程線上、就近線下多渠道開展對操作人員、維修人員的培訓工作。發動一線全員加快掌握設備狀態，全面掌控各類設備性能、結構特性、操作方法，形成設備操作維修的自主能力，提升一線員工隊伍作業素養，壯大産品品質提升的一線力量，降低設備故障對生産、品質的影響。

　　向前延伸 加強過程品質控制

　　謀發展，品質才是硬道理。重塑生産過程三級品質管控體系，優化品質控制流程，建立快速響應、高效的管控機制。通過梳理過程檢驗職責，完善檢驗員考評機制，搭建員工競聘、自主申報品質改進提升項目平臺，推進班組品質控制流程、方法和工具的標準化，建設班組品質能力的同時加強品質管理文件的推廣應用，深入開展分層審核，針對不同車型的變化點，採取全程跟線檢查，細化責任分工、優化問題反饋機制、對過程操作不規範不到位的現象及時進行糾正；隨機進行結果驗證，對力矩不合格等問題進行抽查，提高問題在線處理效率，強化産品在線管控工作，提升一次轉調率，通過指標日監督、周通報、月分析，保障品質管控的穩定性，提升分廠生産製造過程品質管理水準。

　　協同作業 提升主人翁意識

　　保品質，緊密協作是重點。強化員工“主動監督”的意識，技術、品質、生産科室通過前期策劃、深度協同，狠抓“三按、三檢、三不”和生産過程工藝紀律執行力，從而推動裝配一致性、品質細節提升，杜絕錯漏松裝等問題發生；針對前道工序遺留的磕碰劃傷等品質問題，及時通過微信群等方式反饋、追溯並做好過程記錄，針對稽查人員和調試人員反饋的問題，對在線産品逐一進行檢查確認，用“主人翁”的責任感，盡最大能力保證産品生産品質。在此過程中，分廠上下目標一致、緊密協作，科室車間加強溝通，通過提前識別重點車型難點問題，聯合相關科室進行分析攻關，小到螺栓、壓條，大到車輛電器線束裝配標準等，將業務擴展，對零部件裝配前進行檢查並識別，進一步優化分層審核方式，提高審核主動性及有效性，將審核重點放在裝配製造過程中，協力打造高品質産品。

　　從投産到入庫，上百道生産工序，上千種零部件，無論是種類繁多的管路及線束，還是嚴苛精密的各類電器部件，越野車裝配廠始終堅持精益求精，集“專注”與“匠心”于一體，以“全營一桿槍”的精神，齊奮進，共努力，全力打造品質卓越的精品重卡。