1月15日，在西安隆基樂葉光伏科技有限公司生産車間內，技術人員在生産線上忙碌著。記者 趙晨攝

　　在明亮的生産車間內，硅片經過制絨、擴散、刻蝕、鍍膜等10余道工序處理後，被加工成能發電的光伏電池。80多台機器人按照設定好的速度，完成不同工序。生産車間外，工作人員正在廠區內分時段間隔一米排隊做核酸檢測。

　　在這裡，只需一個晝夜，硅片就走完了整條流水線。相同功率的光伏電池被分裝進不同盒子，再被送入下一個組件流程，發往各個光伏企業。在這裡，清潔能源變身為電，穿過高山峻嶺、城市鄉村，送到你我家裏。

　　“我們現在復工復産率達100%，生産防疫兩手抓，都不誤。”1月15日，西安隆基樂葉光伏科技有限公司（以下簡稱“西安隆基樂葉”）總經理邵愛軍一邊查看生産工序的各項工作，一邊向記者介紹復工復産情況。

　　隨著技術不斷迭代，以隆基股份為代表的中國光伏行業的技術在全球得到普遍認可，中國光伏産業已成為領先全球的産業。

　　“從全球來看，這裡是單體規模最大、全球量産轉換效率最高、單片加工成本最低的單晶太陽能電池製造基地。”邵愛軍介紹，隆基股份已形成太陽能光伏領域完整的産業佈局，西安隆基樂葉是西安隆基綠能股份有限公司的全資子公司。西安隆基樂葉總投資約70億元，2020年7月第一條生産線正式建成投産。項目整體建成投産後，預計可實現年産值120億元、年納稅10億元，新增就業崗位約2800個。“去年，我們累計産出光伏電池7.73GW，累計工業總産值63億元。”邵愛軍説。

　　技術員出身的邵愛軍熟悉車間裏的每一道工序：鍍膜工序，由程式控制機械臂裝片，僅幾秒的時間，一次就把448片硅片裝到爐管裏，整個生産線碎片率低於0.3%；在絲網印刷工序，一片電池片印刷週期僅為0.93秒，速度達到國際先進水準……

　　“新型電池轉換效率最能體現企業的領先性。公司持續加大投入，在N型TOPCon電池等領域不斷刷新世界紀錄。目前，我們HJT電池效率達到26.30%，是全球晶硅FBC結構電池的最高效率。”邵愛軍説。

　　記者了解到，為助力復工復産，西安航天基地管委會不斷提升服務品質，加大幫扶力度，為企業上門送政策、送服務、送保障，切實解決原材料供應、上下游協作、物流暢通等問題，協助企業提升應急處置能力。

　　“疫情發生後，我們也面臨員工被封控在家、物料無法及時運輸到位等難題。在西安航天基地管委會的主動聯繫下，僅兩三天，企業的復工復産率從百分之六七十提升到100%。”邵愛軍説，“我們對所有員工實行‘兩點一線’的封閉式管理，對所有區域進行定時消殺，對所有入廠員工實行掃碼、測溫、48小時內核酸查驗等管控措施。目前企業各項生産指標穩定，實現24小時不間斷生産，基本達到疫情前生産水準。”（記者 齊卉）