6月15日，施耐德電氣設備工程（西安）有限公司（以下簡稱“西安工廠”）在其十週年慶典活動上宣佈，西安工廠榮獲鈦和認證頒發的零碳工廠（Ⅰ型）五星級證書，成為西安市第二家經權威機構認證的“零碳工廠”，標誌著西安高新區首家“零碳工廠”正式誕生。

　　據了解，此前，鈦和認證依據（T/CECA-G0171-2022）《零碳工廠評價規範》，對西安工廠進行了綜合評估，認證其對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的1468噸二氧化碳實現了100%抵消，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。

　　權威認證，“零碳工廠”是怎樣煉成的？

　　此次獲評“零碳工廠”，得益於西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位佈局，使工廠實現了能源效率、運營效率的全面提升。

　　在可再生資源利用方面，工廠于2019年建成投産了800千瓦太陽能光伏發電項目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發電量已連續兩年達68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區用電的綠電佔比90%。

　　在能效管理方面，工廠廠房採用大開間通透設計，在滿足生産之需的同時從源頭上減排。通過部署EcoStruxureTM Building Operation樓宇運營系統、空調數字孿生項目等系列措施，實現能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠採用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 電能管理系統和EcoStruxure Microgrid Advisor微網能源顧問，可在增加産能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達成精益化綠色生産。

　　除了上述措施，要實現全面減碳，需要把減碳目標貫穿在産品設計、採購、生産製造、運輸交付以及後期回收的各個關鍵環節。

　　據了解，施耐德電氣在産品設計規劃階段，就將綠色基因注入其全生命週期內。尤其是自2019年，全球綠色節能設計中心落戶西安高新區後，大幅提升了施耐德電氣始於綠色設計的可持續發展能力。依託於此，西安工廠在産品設計中引入生態設計理念，並積極使用低碳原材料，降低産品全生命週期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續改進包裝的循環利用，實現了約1592噸碳減排。得益於這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國品質認證中心頒發的産品碳足跡證書。

　　十年深耕，如何引領“智”造新時代？

　　自2012年入駐西安高新區以來，施耐德電氣已逐步建立了研、産、銷、供應商一體化的産業生態圈，向全球輸出高可靠、綠色、創新的産品，實現了研發與生産並進，硬科技與軟實力並舉的綜合性發展，成為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設備生産基地、全球供應鏈的樣板工廠之一。

　　施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業務中國區負責人任婧表示：“西安是施耐德電氣的西部戰略中心。作為我們全球最大的低壓成套設備生産基地，西安工廠依託本地強大的研發與設計能力，已經走出一條科技型、外向型、創新型與多元化的發展之路，為西安先進製造業強市建設邁上新臺階提供強大助力。”

　　施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智慧製造和綠色低碳生産基地在全球的典範，西安工廠自成立以來，在西安市及高新區的大力支持下快速成長。未來，施耐德電氣將進一步強化西安戰略定位，在本地製造業智慧化轉型升級中發揮示範引領作用，乘綠色製造之‘風’，助力西安綠色製造再進階。”（文  張靜攀）