原標題：技改降耗 換道突圍 變廢為寶 重慶工廠“含綠量”提升“含金量”

　　華峰化工車間裏，低溫催化分解消除裝置將溫室氣體“吞吃殆盡”；瑪格家居的噴塗線上，木屑粉塵被回收成為電廠燃料；海螺水泥的窯爐裏，城市垃圾化作新的生産原料……

　　8月12日—16日，“活力中國調研行”主題採訪活動走進重慶，採訪團深入企業，觸摸重慶製造業綠色發展的脈搏。

　　數據顯示，重慶已建成170家國家級綠色工廠，其産值佔全市規上工業總産值近三分之一。

　　做減法，技改降耗顯成效

　　綠色製造的第一要義，是減少污染排放、降低能源消耗。

　　位於涪陵區的重慶華峰化工是全球最大的己二酸生産企業，但在生産過程中會排放氧化亞氮。這是一種“隱形氣候殺手”，其溫室效應強度是二氧化碳的約300倍。

　　以前，氧化亞氮催化分解技術掌握在兩家外企手中，技術轉讓費十分高昂。重慶華峰化工與上海華峰研究院展開聯合攻關，最終掌握了氧化亞氮低溫催化分解消除技術，填補了國內技術空白。

　　“它對氧化亞氮的分解率最高可達99%。”重慶華峰化工常務副總經理謝毅介紹，單套裝置每年可減排氧化亞氮4.62萬噸，相當於減排1376萬噸的二氧化碳當量。

　　位於巴南區的瑪格家居是一家全屋傢具定制企業，他們引入意大利全自動水性漆智慧噴塗線，高效收集噴塗材料。“車間切割産生的粉塵和碎木屑都被軟管收集走，有的被賣到電廠發電，大塊的木料還能回收利用。”公司董事長、總經理唐斌説。

　　市經濟信息委有關負責人介紹，“十四五”以來，重慶持續推動鋼鐵、建材、有色、化工等重點行業領域開展能效提升，為企業量身定制節能技改方案，推廣節能、節水、餘熱余壓回收等綠色技術裝備1200余臺（套）。同時，運用“兩重”“兩新”等政策支持工業領域設備大規模更新，累計實施工業技改項目6000余個、改造設備近4萬台（套）。

　　4年來，重慶以年均2.4%的能源消費增速，支撐了年均5.6%的經濟增長，單位GDP能耗降至0.31噸標準煤/萬元，優於全國平均水準30%左右。

　　換賽道，綠色産品引領新增長

　　以“含綠量”更高的産品開拓市場、重塑産業鏈，則是另一條突圍之路。

　　比如，早在2016年，賽力斯就佈局新能源賽道，近年來，其與華為深度合作打造的問界系列更是刷新了中國新能源豪華品牌交付速度紀錄，成為一匹“黑馬”。

　　一輛“綠車”牽引著一條綠色供應鏈——寧波拓普（輕量化底盤）、河北立中（高性能鋁合金材料）、江蘇博俊（車身精密結構件）、東風李爾（座椅總成）等新能源汽車核心配套項目紛紛落子重慶，形成強大産業生態。

　　老牌企業重慶南瑞博瑞變壓器有限公司也及時向綠電賽道轉型，研發出110千伏混合絕緣油電力變壓器等國際領先産品，壽命延長超50%。前不久，其220千伏新能源變壓器産品成功應用於新疆喀什大型光伏治沙項目，助力荒漠變綠電。

　　當前，重慶正錨定“33618”現代製造業集群體系，做大綠色新興産業規模，持續擴大低能耗、高産出的産業佔比，三大萬億級産業集群含“綠”量持續提升。

　　其中，圍繞智慧網聯新能源汽車，重慶積極構建“整車+零部件+後市場”産業鏈生態，智慧網聯新能源汽車之都建設不斷提速。今年上半年，全市新能源汽車産量48.9萬輛、同比增長25%，主流乘用車均價提升至22.2萬元。

　　圍繞新一代電子信息製造業，重慶積極構建“新整機+新配套”發展格局，筆電、手機等産品加速向新一代智慧終端邁進。今年上半年，筆電出口均價提高9.8%，積體電路産量增長近70%。

　　先進材料産業也向綠色高端邁進，重慶建成全球最大己二酸和單體氨綸生産基地，玻璃纖維、鋁合金生産規模分別位列全國前三、前十，多項産品加速填補國産空白。

　　增效益，構建資源循環利用生態

　　讓“垃圾”變資源、構建循環生態，是綠色工廠的第三張名片。

　　位於忠縣的重慶海螺水泥年産能達640萬噸，不僅能耗高，排放的粉塵也多。怎麼辦？

　　企業的思路是，利用水泥窯來處理城市垃圾。公司副總經理汪慶民介紹，“生活垃圾正好可作為水泥窯的燃料，窯內溫度最高可達1450攝氏度，不會産生二噁英等有毒物質。”

　　近年來，重慶海螺水泥先後投用水泥窯協同處理城市生活垃圾、廚余垃圾及固廢項目。在忠縣，每天有數十噸生活垃圾被運到這裡，經過發酵和高溫焚燒後，垃圾成為燃料和水泥粉料，每年為企業節約標煤4.2萬噸。

　　如今，這家水泥廠更像一個“城市凈化系統”，從工業固廢到生活垃圾，各類城市廢料在這裡被“吃幹榨凈”，連污染隱患都變成了生産資源。

　　這一實踐得到了專業人士的認可。“從技術路徑看，這家企業的零碳探索很紮實。”中國環境科學研究院正高級工程師關瀟表示，生活垃圾資源化發電後，剩餘飛灰能作為水泥原料實現全量利用，整個過程形成了“廢料—能源—原料”的閉環。

　　類似的例子，在重慶不勝枚舉。

　　比如，作為玻纖行業內首家綠色工廠，重慶國際複合材料股份有限公司通過生産廢水循環利用、梯級重復利用，從源頭上減少污水産生量，生産廢水降幅達50%。

　　位於涪陵的華蘭生物通過建設污水處理系統，實現中水全部回用，杜絕了水污染排放，回收的水不僅用於企業綠化澆灌、地面沖洗和冷卻塔補水，還能提供給市政部門，用於日常沖洗道路、澆灌綠化等。

　　市經濟信息委有關負責人表示，重慶正大力推動企業循環生産、園區循環運行、産業循環連結，構建資源循環利用生態。其中，在引導再生資源行業規範化方面，重慶已形成年利用廢鋼鐵450萬噸、再生鋁60萬噸、廢舊輪胎20萬噸、鑄造廢砂30萬噸的資源循環利用産能。“十四五”以來，重慶累計新增各類大宗工業固廢處置能力380萬噸，今年上半年大宗工業固廢綜合利用率提升至79.4%。（記者 邱小雅）