原標題：數十年創新突圍，實現從“跟跑”到“領跑” “重慶水泵”闖出海外大市場

　　10月27日，重慶水泵廠有限責任公司生産車間內機器轟鳴，工人們正在加緊生産。今年以來，這樣的忙碌已成為常態——1—9月，企業實現銷售收入超10億元，預計全年將達15億元。

　　作為重大裝備的“工業心臟”，高端工業泵曾是我國製造業的痛點。“除了價格高昂，更讓人擔心的是供貨安全。”重泵公司總經理張波表示，“在某些關鍵領域一旦斷供，許多重大項目就可能陷入停滯。”

　　面對這一難題，上世紀80年代末90年代初，老字號國企重慶水泵廠乘改革開放春風，開始走自主創新之路。“我們的定位就是填補空白。”張波説，通過數十年的技術攻關與市場開拓，以2005年開始研發國産核電上充泵為關鍵節點，他們逐漸實現從“跟跑”到“領跑”的跨越。

　　如今，“重慶水泵”品牌不僅在國內響噹噹，還闖出了海外大市場。

　　五年磨一劍鑄就“中國心”

　　核電上充泵實現自主替代

　　作為高端工業泵之一，上充泵被稱為核電站的“安全閥”，我國的核電上充泵一度依賴進口。2005年，百萬千瓦級壓水堆核電站上充泵技術攻關任務在重泵公司立項。

　　“那是一段極其艱難的歲月。”張波回憶，研發團隊歷時5年，經歷5次重大方案調整，研製出3台樣機。尤其是2009年鑒定試驗的關鍵階段，技術團隊連續一週守在試驗臺前，反復調試、記錄、分析，確保每一個數據精準可靠。

　　2009年11月19日，由重泵公司研製的首臺完全自主知識産權的核電上充泵通過國家能源局組織的專家鑒定。鑒定委員會主任、中國工程院院士葉奇蓁表示，“首臺國産上充泵技術性能達到國際同類産品先進水準，是我國核電站安全關鍵設備國産化的一次重大突破”。該泵國産化後，用戶採購成本下降超過50%。

　　如今，這款“重慶造”上充泵已在廣東陽江、江蘇田灣等核電機組中穩定運行，成為守護國家核電安全的重要基石。在此基礎上，企業先後中標中核集團4個“華龍一號”項目的上充泵及3個項目的中壓安注泵，合同總額超過1.1億元。

　　贏得“中國製造了不起”讚譽

　　除鱗系統設備成功“出海”

　　“你們中國的企業，能做這麼複雜的系統嗎？”

　　“重慶水泵？抱歉我們沒聽過這個品牌。”

　　除鱗系統是鋼鐵熱軋板帶項目的核心設備，同屬高端工業泵的重要應用領域。重慶水泵廠自1982年開始開展除鱗泵研製工作，歷經四十餘年發展，其自主研發的離心泵高壓水除鱗系統技術性能達到國際領先水準，國內同類産品市場佔有率超過95%，成為名副其實的“國家製造業單項冠軍”。

　　儘管在國內“獨佔鰲頭”，但2014年，重泵公司嘗試讓這項“拳頭”産品走向海外市場時，卻受到國外客戶的普遍質疑。

　　2023年，土耳其一家大型鋼鐵公司為其2250熱連帶鋼項目全球招標高壓水除鱗系統。重泵公司得知消息後立即前往接洽，卻遭到對方直接拒絕：“我們一向只採用歐美設備。”

　　面對拒絕，重泵團隊並沒放棄，連續組織多輪技術交流，邀請土方客戶到首鋼、沙鋼等企業實地考察。在生産線上，土方技術人員親眼見證了該系統的卓越性能：其噴射壓力穩定維持在38兆帕，系統響應精準，除鱗效果顯著。

　　“這完全改變了我們對中國製造的認知。”客戶的評價道出了態度的轉變。這次突破不僅帶來兩套均超4000萬元級訂單，也為客戶每年節約電費超過300萬元人民幣。

　　這一成功案例産生顯著示範效應，越南、俄羅斯、伊朗、印尼等地的訂單接踵而至。如今，重泵公司的除鱗系統已服務於全球超過300條熱軋生産線，在國際市場獲得廣泛認可。

　　每年研發投入佔比超5%

　　讓“重慶水泵”走向世界舞臺

　　經過十餘年海外市場開拓，重泵公司錨定中高端工業泵市場，主要以鋼鐵、礦山、核電、石油化工等行業工藝裝置用泵為主導方向，與國際同行品牌競爭，産品已進入歐美、非洲、中東、中亞以及東南亞等30多個國家和地區。

　　張波介紹，就在前兩天，他們剛剛中標了剛果（金）的一個礦冶行業隔膜泵項目，是迄今該行業裝備最大流量的硫酸溶液輸送泵，單臺泵輸送流量達到250立方米/小時，刷新了行業新紀錄。

　　為了將“重慶水泵”打造成為“高端工業泵引領者”，該企業構建起“1+N”研發管理體系，形成完整的創新激勵機制，每年保持5%以上的研發投入，僅2024年就為技術團隊發放項目獎勵超過500萬元。

　　持續的投入帶來豐碩回報，在高壓隔膜泵領域，該企業成功攻克25兆帕礦漿輸送技術難題，交貨週期僅為國外同類産品的一半；在研的第四代核電鉛鉍堆主泵、深海油氣田水下增壓泵等新産品，將推動中國高端工業泵向更前沿領域邁進。

　　從依賴進口到實現自主創新，再到走向世界舞臺，重泵公司用數十年時間完成了一場精彩的技術突圍。如今，“重慶水泵”的品牌價值經專業機構評估已達13.5億元。展望未來，張波表示，公司將力爭5年內海外訂單增長80%，提升品牌價值50%，“我們不僅要賣産品，更要樹立中國製造的高端形象”。（記者 佘振芳）