今年上半年數據顯示，以高端製造、數字經濟、現代服務為代表的新動能對經濟增長的貢獻率超過了四成。觀察“十五五”開局之年新質生産力蓬勃生長，工廠車間是最直觀的現場。接下來，我們先到江蘇的一家碳纖維新材料企業的生産線，感受那裏的創新鏈和産業鏈深度融合。

　　這裡是位於江蘇省連雲港市的一家碳纖維新材料企業的生産基地。穿過超過一公里長的現代化生産線，企業負責人給記者展示了他們今年3月量産的最新産品。

　　中復神鷹碳纖維股份有限公司總經理 陳秋飛：這個就是我們今年3月份全球首發T1200級實現量産的碳纖維，就是我手裏這束碳纖維，你看這是一束絲裏面有12000根單絲，它這麼細，它強度又很高，它強度達到了8000兆帕，是普通鋼鐵的10倍以上的強度。它密度又特別輕，只有鋼鐵的四分之一還不到。就像我們手指頭這麼粗，（截面積）就一平方釐米，可以吊起一架滿載的大飛機，C919大飛機。

　　新質生産力是拼出來的，這是記者在中復神鷹採訪調研時最深切的感受。在這裡，科技創新和産業創新無縫對接，新技術新工藝直接在生産線上試。研製生産碳纖維，從白色的原絲到最後脫胎換骨變成黑色的碳纖維，涉及300多道工序、3000多個調控參數，可以説是“一場參數複雜而精密的舞蹈”。

　　T1200級碳纖維從實驗室研發到實現工程化量産，研製團隊遇到的最大挑戰就是碳纖維的缺陷控制。以前研製T1100級及以下級別碳纖維，控制的缺陷是亞微米級的，而研製T1200級碳纖維需要控制的缺陷是亞納米級。要達到量産的良産率，從原絲分子結構設計到每一道工序，都必須嚴格控制缺陷。

　　中復神鷹碳纖維股份有限公司 總經理助理、科技發展中心主任 劉棟：這四年應該説是沒日沒夜的幹出來的。

　　這條長長的生産線，並不是一般意義上的中試線，它其實是一條百噸級的碳纖維量産線。實驗室科技成果要轉化為現實生産力，一般要經過小規模中試生産，才能進一步實現大規模量産。為了加快形成新質生産力，中復神鷹研製團隊選擇了從1直接到N的快速産業創新路徑。

　　中復神鷹碳纖維股份有限公司總經理 陳秋飛：我們能用四年多的時間突破一代碳纖維材料，就是得益於我們在工程化的生産線上進行驗證，驗證完了，我們就可以快速地轉入量産。

　　産學研協同 國産濾波晶片迎來新突破

　　“十五五”規劃綱要提出，推動科技創新和産業創新深度融合，不斷催生新質生産力。

　　開局之年，除了碳纖維新材料領域傳來捷報，中國還在一系列高科技領域取得突破。我們再去廣州的一家高科技晶片企業探訪。

　　這裡是位於廣州市黃埔區的一家高科技晶片企業，這裡建有國內首條8英寸通信領域高端濾波晶片生産線。企業負責人告訴記者，今年他們研製的濾波晶片迎來新突破，産能將達到10億顆以上。

　　廣州市艾佛光通科技有限公司總經理 李國強：這個黃光室相當於是我們晶片的司令部，你看光刻設備是很多很複雜的。這個晶片要三百多道工藝才能做出來。

　　這些米粒大小的晶片就是高端濾波晶片，5G通信離不開它。它像一個“信號守門員”，可以對空氣中不同頻率的電磁波信號進行過濾選頻，濾除雜亂噪聲。它直接決定了通信品質和網絡數據傳輸的穩定性。一部5G手機要同時處理超過10種無線信號，大約需要30顆濾波晶片。長期以來，這一重要晶片技術被外國企業壟斷，他們利用專利築起嚴密的技術壁壘。

　　如何攻克這個“卡脖子”關鍵技術？艾佛光通選擇了産學研一體化協同創新的産業化道路。緊緊依靠國家戰略科技力量，産學研一體化攻堅。從實驗室技術研發，到研製一系列關鍵製造設備、攻克一系列關鍵工藝，終於在2020年，建成5G濾波晶片大規模生産線，現在，艾佛光通已實現近100款濾波晶片的穩定量産，良品率穩定在98%以上，關鍵性能較國外産品提高20%，實現了國産濾波晶片的自主可控。

　　廣州市艾佛光通科技有限公司總經理 李國強：接下來我們往6G通信，往更高速率的通信來講，可能更高的頻率、更高的頻寬，這些晶片的需求越來越大。所以把我們這個單晶氮化鋁的體聲波濾波晶片做到速率更快，頻寬更寬，功率容量更高，這是我們一個主要的研發方向。

　　採訪中，記者注意到，無論是負責碳纖維的工作人員，還是濾波晶片研製的技術人員，他們都談到一個細節：新産品量産的良品率要達到95%甚至98%以上。

　　正是他們這種極致的努力，才推動了新質生産力的加快形成，成為“十五五”開局“新”力量閃亮的注腳！