8月17日，走進位於中國—東盟青年産業園的廣西南國銅業有限責任公司生産廠區，只見綠樹蔥鬱、道路整潔，空氣中飄來淡淡的果樹清香。數百平方米的生産指揮調度中心內，數十塊大屏實時滾動，廠區各個車間的生産狀態一目了然。

　　作為崇左市投資額最大的工業項目、廣西壯族自治區“雙百雙新”重大工程，南國銅業年産值突破400億元，穩居全國銅冶煉行業前十。據統計，今年1—7月，南國銅業總産值同比增長40.7%，已成為崇左規模以上工業增長的核心引擎，為這座南疆國門城市撐起厚重的工業底氣。

　　在回轉式陽極爐車間裏，工作人員在中控室精準操作，自動化設備高速運轉，出銅液、澆鑄、冷卻一氣呵成，數十秒即可完成一塊陽極銅板的澆鑄。陽極銅板經由智慧轉運系統輸送至銅電解車間，産出高純度陰極銅。一旁的智慧銅庫實現無人值守，滿載銅板的貨車有序往來穿梭。

　　“公司多數生産線已完成自動化改造，RGV無人軌道小車、無人地磅、産品智慧倉庫、尾渣自動裝車等裝備投用，我們依靠自動化、智慧化改造，持續挖掘生産潛力、提升生産效能。”南國銅業副總經理付曉光介紹。

　　綠色製造是南國銅業發展的鮮明底色。企業堅守綠色、環保、智慧、高效發展的理念，構建全流程超低排放、水循環零排放、餘熱綜合回收的成套綠色製造體系。 廠區採用國際領先的側頂吹連續煉銅技術，綜合能耗優於國家一級能效標準。“以二氧化硫排放指標為例，國家特別排放標準為每立方米400毫克，而我們已穩定控制在每立方米10毫克以下。”付曉光指著大屏上顯示的實時數據，自豪地説。

　　亮眼的數據背後，是科技創新帶來的深層次産業變革。傳統銅冶煉多依賴資深技術人員的經驗，設備故障難以提前預判，能耗管理較為零散，存在不少現實難題。針對這些痛點，南國銅業打造廣西首套有色金屬行業工業大模型“AI冶煉大腦”，搭建知識中臺、行業大模型、智慧體、應用場景四層架構，落地工藝優化、設備故障預判、全流程能源管控三套實用系統。

　　“我們還同步配置智慧無人天車、AGV轉運設備、在線智慧檢測、無人地磅等智慧裝備，打通各車間的數據孤島，建成數字孿生智慧工廠。”付曉光説，南國銅業把積澱數十年的冶煉實操經驗轉化為標準化演算法模型，生産模式也從依靠人工經驗轉向數據智慧驅動。

　　同時，南國銅業還充分釋放鏈主企業帶動效應。近3年來，一批科創項目落地見效。智慧系統可將爐溫波動控制在5℃以內，設備故障預測準確率超85%，人均産值從635萬元提升至963萬元，綜合能耗下降10%以上。

　　上游聯動港口、物流、輔料供應企業開展常態化協作，夯實原料保障基礎；下游對接銅材加工、電線電纜、機械製造、新能源、磷化工等配套企業，推動産品就地轉化配套。依託南國銅業銅鋅綜合金屬基地的加快建設，一個涵蓋“冶煉—精深加工—終端應用”的産業生態正日趨完善，驅動産業鏈向高附加值環節延伸。目前，在南國銅業的龍頭效應帶動下，34家銅循環經濟企業入駐中國—東盟青年産業園，佈局銅箔、精密銅帶、精細磷化工等高附加值産業鏈賽道。

　　記者從崇左市工信局獲悉，今年1—7月，該市金屬新材料規模以上企業發展勢頭良好，累計完成規上工業總産值424.47億元，同比增長36.9%。其中，銅、錳産業成為核心拉動力：以南國銅業、萬翔銅業、鑫科銅業等企業為代表的銅業板塊工業總産值同比增長47.6%；南方錳業、新振錳業引領錳業板塊産值勁增49.3%。此外，鋁業板塊也迎來升級契機，龍州龍宇新材料有限公司正通過技術改造蓄勢賦能，進一步優化産業結構。

　　廣西“十五五”規劃綱要提出：“深入實施工業強桂戰略，加快建設現代化産業體系。”自2019年銅稀土産業基地啟動建設以來，崇左市接連出臺多項中長期産業規劃及專項政策，落地金屬新材料産業五年行動方案，錨定“十五五”期末建成1600億級金屬新材料産業集群的發展目標。

　　立足“十五五”新起點，崇左正依託礦産資源稟賦、科創賦能與龍頭企業牽引，聚力延鏈、補鏈、強鏈，構建銅、錳、鋁、稀土閉環全産業鏈，奮力書寫南疆工業高品質發展新篇章。（廣西雲-廣西日報記者 李慧子）