日前，省百大項目“龍油550”傳來捷報：20萬噸聚丙烯裝置全流程啟動成功，其輔助系統主要設備均運行正常，標誌著該裝置一次開車成功。這也給大慶市衝刺第四季度增添了更大底氣。

　　“龍油550”即龍油石化550萬噸重油催化熱裂解及95萬噸/年聚烯烴項目，是我省和大慶市“油頭化尾”産業中的擎天柱，項目預計總投資116億元，佔地面積188.6萬平方米，主要建設40萬噸聚乙烯、35萬噸聚丙烯、20萬噸聚丙烯、230萬噸催化熱裂解等19套裝置。

　　“龍油550”項目因時而生。多年來，國內聚乙烯、聚丙烯産能缺口每年分別在1400萬噸和400萬噸左右，“龍油550”項目就是把供需緊張的聚乙烯、聚丙烯作為主要生産的産品，項目正式運行後，能把原油的近90%轉化成高附加值的化工産品，其産能與1000萬噸煉化一體化企業相當，而投資規模僅相當於後者的一半。

　　“與傳統的石化煉化産業相比，先進的技術優勢是‘龍油550’成為油頭化尾産業領軍角色的關鍵。”黑龍江省海國龍油石化股份有限公司總工程師曾宿主介紹，該項目通過三個核心技術裝置實現“油頭化尾”的轉化，打破了傳統的煉油加工工藝模式，項目以“煉化一體化”為發展方向，工藝技術路線先進、靈活、收率高，能將上游原料“吃幹榨盡”，實現最大化生産化工産品。

　　據介紹，“龍油550”項目包括有國內首套國産化、單套最大的100萬噸/年的超級懸浮床加氫裝置，能夠在原料更苛刻的條件下實現重質劣質渣油的改質，綠色高效地轉化重質渣油，為下游裝置提供優質的原料；230萬噸/年的重油催化裂解裝置，是國內單套目前最大的催化熱裂解裝置，可以根據原料的特性，宜烯則烯，宜芳則芳，盡最大可能生産乙烯、丙烯及芳烴；35萬噸和20萬噸兩套聚丙烯裝置，採用Ⅱ代環管聚丙烯技術是國內自主研發的最高水準技術，分別生産大眾牌號與替代高端進口牌號的産品，既能夠打出低成本高端化的差別化優勢，又能滿足中高端産品的需要。聚乙烯裝置採用美國univation公司全密度聚乙烯生産技術，可以滿足市場眾多牌號聚乙烯樹脂産品需求。

　　海國龍油石化股份有限公司公共事業部總經理劉洪超説，試運行以來，項目取得了積極進展。目前，總變電所、空分空壓裝置、中心化驗室、重載膜車間等裝置設施已投入使用，聚乙烯裝置擠壓造粒機、聚丙烯裝置全流程、原料預處理、輕烴回收試車成功，催化熱裂解、柴油加氫、汽油加氫、制氫、氣分及聚乙烯等裝置已進入開工前準備階段，預計年底前全面投産。

　　“正式運行後，這個項目每年將生産350萬噸左右的化工産品，年可實現銷售收入200億元、利稅20億元。”曾宿主説，“龍油550”代表著“油頭化尾”産業的發展方向，也為我省實施工業強省戰略和大慶市衝刺第四季度帶來十足動力。（記者 李民峰）