近日 ，哈爾濱市工信局發佈公示，擬將4類36戶次企業為2021年度綠色循環發展獎勵對象。其中，擬對5戶國家級綠色製造企業各獎勵200萬元；26戶省級綠色製造企業獎勵50萬元~100萬元；2戶國家能效之星企業各獎勵100萬元；3戶省級節水標杆企業各獎勵50萬元。共計對36戶次企業獎勵3600萬元！足見哈爾濱市大力推進綠色低碳發展、推動企業循環式生産和産業循環式組合的決心。《黑龍江省“十四五”工業節能與綠色發展規劃》提出，要加快推動我省工業節能降碳和綠色轉型，以推動高品質發展為主題，以深化供給側結構性改革為主線，以碳達峰碳中和目標為導向，全面構建綠色製造體系，推動工業綠色低碳轉型邁上新臺階。

　　那麼，什麼樣的企業是綠色製造企業，他們又是如何走上綠色發展之路的呢？記者進行了走訪調查。

陽光房會務中心。

　　水稻循環産業創造綠色效益

　　走進益海嘉裏（哈爾濱）糧油食品工業有限公司（以下簡稱“益海嘉裏”）位於平房區的廠區，高聳的生産車間傳來陣陣機器轟鳴聲。“這是大米加工車間，水稻稻殼被剝離出來後進入稻殼倉，第二層米糠被剝離出來後進入米糠油車間，加工出來的米糠油被輸送到精煉車間，精煉後送到小包裝車間進行灌裝……”益海嘉裏哈爾濱工廠人事行政經理胡曉靜介紹。

　　幾名工人穿梭在各大機器中間查看運行情況。米廠廠長張卓坤介紹，兩個車間每天能生産800噸大米，大米的産值僅佔該米廠年銷售額的80%。

　　其餘的20%呢？“來自水稻循環經濟精深加工産品！”張卓坤説。

　　比如副産品米糠，搖身變成了高營養價值的稻米油，榨油後的米糠粕可以作為飼料，同時稻米油中因富含卵磷脂、谷維素等多重營養物質，成為多種食品、保健品的原輔料。

　　作為水稻循環經濟的重要組成部分，從稻米油副産品和米糠粕中提取的脂肪酸、米糠蠟、米糠脂、谷維素和阿魏酸，則被廣泛應用於專用油脂、油脂化工、化粧品等行業。其中，脂肪酸是肥皂、洗衣粉等日化産品的主要成分之一；米糠蠟可廣泛應用於皮革護理蠟、地板蠟、汽車蠟；米糠脂性質穩定，非常適合煎炸烹飪；谷維素和阿魏酸是人體必須的營養元素，廣泛用於醫藥製品及化粧品……這一系列的産品開發，使寶貴的米糠資源得以充分開發利用。

　　“從今年的銷售情況看，這部分深加工的産值正逐年增加。”哈爾濱工廠副總經理王利群説。

　　以傳統加工水稻廢棄的稻殼為例，其被剝離後可用於燃燒發電，使工廠熱電供應實現自給。不僅節約能源，還能減少二氧化硫等污染氣體的排放，既解決了稻殼的黃色污染問題，又創造出巨大的經濟效益和社會效益。另外，稻殼燃盡成灰還可提煉出高分散型白炭黑和天然助濾劑活性炭，這種稻殼白炭黑是純天然的可再生資源，較普通白炭黑更具補強性，可增加橡膠強度，降低輪胎滾動阻力，提高車輛的燃油經濟性，是生産綠色輪胎的最佳原料，市場需求不斷上升。

　　益海嘉裏金龍魚糧油食品股份有限公司《2021年可持續發展報告》顯示，截至2021年末共消耗稻殼約351296噸，這意味著僅通過對稻殼的高效利用，已減少溫室氣體排放412266噸二氧化碳。其中，2021年黑龍江産出20萬噸稻殼，碳排放量減少情況可見一斑。

　　“設在佳木斯的水稻加工基地和上海的研發總部對‘精深加工、變廢為寶’的不斷創新探索，給予‘水稻循環經濟模式’最大的技術支持。”王利群説。

　　目前，全球領先的益海嘉裏水稻循環經濟模式已經納入國家綠色發展規劃，成為中國製造業實力全面提升的有力證明。

高效截斷機和滾筒篩選機聯動線。

　　藥機帶來的綠色製造轉型

　　“我們是在國內藥機會上看到的這種新設備。剛開始買了一台，使用一年感覺非常好，又陸續買了幾臺。”説起綠色製造轉型之路，黑龍江省濟仁藥業有限公司（以下簡稱“濟仁藥業”）董事長助理金馨侃侃而談。

　　記者走進全新的中藥材前處理加工車間，每個房間裏都放著一到兩台全新設備，“這是我們新建的前處理車間，使用面積約1500平方米，設備全部為目前市場上功能最新産品，且實現了數字智慧化控制。年處理藥材能力由原先的1000噸/年提高到3000噸/年，整體功能和效率有了跨越式提升。”金馨説。

　　傳統的中藥企業，前端藥材處理要經過“水洗、切制、乾燥”流程，需要耗費大量的水、電和氣，且物料潮濕非密閉狀態週轉，生産區域較難清潔，乾燥耗時長，回收率相對較低。改進後的前處理工藝利用高效截斷機和滾筒篩選機聯動的風選凈制，加上與聯動線配套的除塵設施生産方式：節水、節氣（烘乾）、節時提效且綠色環保。

　　比如説前處理聯動線中的幹洗設備—滾筒篩選機，無水清潔，通過風選、篩選剔除雜質、粉塵，篩選達標率和藥物損耗與人工操作效果一樣，且節省了4個勞動力；從時間上來看，以前草莖葉水洗、瀝水、烘乾到幹透，至少需要12~20個小時，使用這種新藥機後，四五個小時就能完成全部流程，效率大大提高。

數控蒸煮鍋。

白炭黑車間壓濾機。

　　“採用凈選凈制前處理方式比傳統凈洗切幹可節省電量約50%。公司一年處理約3000噸藥材，可節省約9000噸水。”車間主任高鵬説，之前周邊藥廠都是通過燃煤加熱産生蒸汽，既污染環境又增加成本。在政府的提倡下他們改用天然氣，選購的設備也都是符合節能減排高效能藥機，效能提高了好幾倍。“兩台設備花了100萬元，目前完全可以滿足我們廠的産能。”高鵬説。

　　再比如中藥産品的濃縮問題，大生産煎煮出水狀物中藥後，需要不斷加熱蒸發水分，直至濃縮成稠膏狀態。對於需要雙效濃縮的中藥産品，第一次加熱濃縮完，他們會把餘熱放到雙效濃縮器中進行二次加熱利用，大大減少了碳排放，提高了效能，能耗與單效濃縮器相比降低了50%。

　　除了生産車間，工廠在配套設施建設中引入“低碳環保，節能減排”理念。項目部經理朱靜説：“實驗技術中心建造採用全透玻璃間隔，充分利用自然採光。會務中心、技術中心和員工食堂均設計成陽光房，節能節電。”

　　“投入這麼多，不怕成本太高回本慢嗎？”金馨笑了笑説，工業節能與綠色發展是每個企業必須面對的問題，也是國家和省裏對企業綠色發展的要求，“早也是改晚也是改，何不早點行動呢！這條綠色製造發展之路既省能源又省時、省人力，降低了企業生産成本，政府還重獎我們，相當划算！”

　　綠色製造開啟高品質發展大門

　　拿到重獎計劃怎麼用？兩家企業均表示，無論從社會效益還是經濟效益看，綠色製造給企業打開了另一扇高品質發展的大門，他們會將這部分獎金繼續投入到發展綠色製造中，助力企業綠色發展之路。

　　“我們給重獎就是鼓勵企業走綠色發展之路，助力企業綠色低碳轉型，打造哈爾濱市綠色增長新動能，推動全市工業高品質發展。”哈爾濱市工信局節能與綜合利用處副處長李鳳權介紹。截至目前，哈爾濱市共培育創建國家級綠色工廠26戶，綠色供應鏈管理企業2戶，綠色設計産品2種；培育創建省級綠色工廠24戶、綠色供應鏈管理企業2戶、綠色工業園區1個。（ 文/攝 黑龍江日報全媒體記者 毛曉星）