一場由數字技術驅動的深刻産業變革，正在黑龍江工業版圖上加速鋪開。算力奔涌于生産線，數據流轉在産業鏈，數字經濟以強勁穿透力融入各行各業，重塑生産邏輯、激活産業動能，為老工業基地高品質發展寫下嶄新篇章。

標杆引路 智造場景點亮生産一線

走進中船重工龍江廣瀚燃氣輪機有限公司智慧車間，工業物聯網、AGV物流系統與數字化管控平臺協同運轉，數字孿生系統實時映射生産實景。從訂單排産、加工製造到品質檢測、倉儲物流，全流程在數據驅動下精準高效運行。曾經依賴人工經驗與現場調度的傳統模式，被全鏈路智慧化管控徹底重構，高端裝備製造在數智融合中實現效率、品質與管理的三重躍升。這裡也成為黑龍江省製造業數字化轉型的“實景課堂”，持續向同行輸出可借鑒的實踐經驗。

為加快“智改數轉網聯”進程，黑龍江省工信廳以標杆引領為核心抓手，常態化組織“實地觀摩+經驗分享+座談交流”系列活動，把先進工廠變成開放課堂，讓裝備製造、電子信息等重點企業負責人與技術骨幹走進一線、看樣學樣。從數字化轉型頂層設計、系統平臺搭建，到傳統設備智慧化改造、數據互聯互通打破孤島，再到長效運營機制建立，標杆企業毫無保留分享破解痛點難點的實戰方案，有效化解企業“不會轉、不敢轉、不能轉”的困惑。

截至2025年末，黑龍江已建成430家數字車間和智慧工廠，梯度培育體系持續完善，數字化轉型從試點示範走向全面鋪開。一個個智慧車間的落地，一條條數字産線的投産，標誌著龍江製造正穩步邁向龍江智造，傳統工業底色之上，正生長出數字新引擎。

數實融合 傳統産業破局突圍

數字化不是簡單的設備替換，而是生産邏輯、管理模式與産業生態的系統性重構。黑龍江立足産業實際，引導企業聚焦核心痛點，以數字化打通堵點、補齊短板，讓傳統産業在數實融合中煥發新活力。

作為國家級卓越級智慧工廠，哈爾濱電機廠有限責任公司把5G專網、AI質檢、智慧AGV等技術深度嵌入生産全流程，成功破解重型裝備製造“難智慧、難聯網、難協同”的行業瓶頸。經過系統性數字化改造，企業生産效率提升20%以上，設備利用率提升35%，能源消耗降低15%，從“單點智慧”穩步邁向“系統智慧”，形成可複製、可推廣的“哈電方案”，為大型裝備製造業轉型升級樹立典範。

在虎林市，烏蘇裏江制藥用智慧技術改寫傳統中藥生産方式。智慧提取系統以感測器與演算法替代人工經驗，精準控制溫度、壓力與萃取參數，讓古法炮製從“憑感覺”升級為“靠數據”。在人員不變的情況下，1000噸原料生産週期從50天縮短至30天，生産效率提升20%，産品品質更穩定可控，讓傳統生物醫藥産業走上標準化、現代化之路。

烏蘇裏江制藥智慧生産車間

政策支撐與要素保障同步發力，黑龍江不斷完善數字化轉型扶持政策、服務體系與要素供給，聯動高校、技術服務商提供人才與方案支撐，降低企業轉型成本與技術門檻，推動越來越多中小企業放下顧慮、加快步伐。

數字賦能 高品質發展行穩致遠

數字經濟與實體經濟深度融合，正在為黑龍江帶來效率變革、動力變革、品質變革的全方位提升，成為老工業基地振興的核心引擎。這場變革不只停留在生産線，更深入産業肌理、重塑競爭邏輯，用真實可感的轉型成效，為區域經濟高品質發展築牢根基。

建龍北滿特殊鋼有限責任公司的實踐，正是數智賦能産業升級的生動例證。企業以“數據貫通、業務協同、決策智慧”為方向打造省級智慧工廠，AI測溫機器人17秒完成採樣，高爐侵蝕監測、能源中心控制等系統覆蓋全流程，高危區域無人化覆蓋率大幅提升至82%。智慧物流讓運輸時效壓縮30%，能源智慧管控年降本超四百萬元，品質溯源體系實現全流程閉環管理。數字化不僅帶來降本增效，更推動企業向綠色低碳、精益管理、安全高效轉型，為特鋼行業提供了可複製的系統性範式。

建龍北滿特鋼智慧化指揮中心

從這家特鋼企業的蛻變可以看到，數智化帶來最直觀的改變是效率與成本的雙重優化，數據打通全流程中斷點，讓資源配置更精準、生産運行更高效、品質管控更嚴格。更深層次的是新質生産力的培育壯大，數字技術與傳統産業深度嫁接，催生數字孿生、5G全連接工廠、AI質檢等新模式，推動産業向高端化、智慧化、綠色化邁進。

更為重要的是，數字化正推動龍江工業發展理念與增長方式的深刻轉型，讓綠色低碳、安全生産成為常態。從430家數字車間與智慧工廠起步，黑龍江正以“智改數轉網聯”為主攻方向，把堅實的産業基礎、獨特的資源稟賦轉化為發展優勢、競爭優勢。數字浪潮奔涌向前，實體經濟穩健前行，數智賦能正成為龍江振興最鮮明的底色、最強勁的動能。（文/攝 記者 孫銘陽）