國際在線河南頻道報道（仝瑞勤）：踏踏實實學習、堅持不懈奮鬥、持續不斷創新，這是南陽市勞模高英新搞研發26年的感悟。12月4日下午，2020河南省“中國夢·大國工匠篇”大型主題宣傳活動採訪團走進南陽二膠廠研究所，實地探訪樂凱華光印刷科技有限公司高級工程師高英新的創造人生。

  1994年本科畢業後，高英新來到南陽二膠廠研究所做研發工作。從2004年開始，他開始主攻研發柔性版，這一幹就是16年。由他主導研發的柔性樹脂版填補了國內空白，為我國柔性版印刷行業的發展爭了氣，添了彩；他與同事一道推出的單、雙層熱敏版等膠印版材，在國內廣受歡迎。其中，單層熱敏版全球暢銷，雙層熱敏版引領著國內版材發展方向。

  “我在大學學的是化工工藝專業，剛來廠時對感光材料認知幾乎空白。幸運的是我遇到了一位好師傅楊長吉，他知識面廣，懂俄、德、日、英4種外語，50多歲仍舊堅持在科研一線、筆耕不誤。”高英新介紹説，楊長吉學習知識、解決疑難問題的能力深深地影響了他。他下定決心，要快速攻剋日文科技文獻閱讀障礙。為此，他早上六點起床，晚上11點睡覺，持續學習日文語法和單詞，3個月後就克服了日文科技文獻閱讀障礙。

  在學習和研究中，高英新發現新一代膠印版材專利申請快速增加，意識到聚氨酯樹脂的優勢和將來發展趨勢，也由此完成了他的第一篇聚氨酯合成專利申請，第一次提出側鏈帶有光交聯基團的聚氨酯樹脂結構和合成方法。現在樂凱華光印刷科技有限公司柔性版、免處理CTP版等仍在使用該聚氨酯樹脂結構。    

  2004年，高英新研究生畢業，公司安排他負責柔性版的研發。此時他對柔性版一無所知，只能從頭學起。高英新將大部分柔版研發專利下載下來，花了7個月時間讀了500余篇專利，然後歸類總結，從大公司專利中分時分段找技術趨勢、找可能的技術來源；從小公司專利中找思路、找突破點；從上游供應商找原料，探討設計思路；從競爭對手産品研判産品定位。2005年3月，高英新開始著手設計柔版。他利用所學，找到了入門級的彈性體配方，同年中試，獲得初步成功，改善了物料混煉均勻性，使得製版性能迅速得到提高，為研發柔版開了好頭。

南陽市勞模高英新在創新工作室講解柔性版的相關知識 攝影 王威

  中試後，高英新的幹勁更大了。為了早日突破上膜的剝離力難題，找到兩親性聚合物，他不斷作出嘗試。一天洗澡時，高英新突受啟發：頭髮既親水又親油，洗髮液中肯定含有類似組分！他馬上將家裏的洗髮液拿到實驗室測試，果然有了新發現。由此延伸，全組花了6個月解決了這個難題。

  為了中試涂層，高英新和課題組成員坐在顛簸的貨車上，遠赴保定、南京、太倉等地涂膜。為了實驗，他們在臘月二十三還各自背著30多斤涂布好的上膜，從上海擠上春運火車，站一路回家。

  “那時條件艱苦，沒有中試線，沒有涂層線，只要哪能做涂布，我們就會過去，求人家給我們配涂布液，涂涂實驗膜。”高英新回憶説，2007年，他們終於建成了連續擠出法中試線，並生産出來了第一張柔性版。為這一張版，他們整整幹了3年半。

  2010年，樂凱華光印刷科技有限公司依靠自有創新技術，在華光園區建成了年産15萬平方米的大生産線。作為研發機構代表，高英新參與生産設備選型、工藝參數確定、主持實驗室籌建等，與柔版項目部同事一道，共同解決了影響版材生産的波浪、曝光寬容度、版材發粘、公差等重大技術難題，並採用擠出法生産，打破了國外公司的技術壟斷，填補了國內空白，實現出口美國、韓國、土耳其等30多個國家和地區的目標，讓世界見證了中國柔版研發的速度和力量。

高英新和他的團隊獲得的榮譽 攝影 王威

  為什麼短短時間能取得這些進步？高英新説：“我想最關鍵的原因是我和團隊成員持續不斷地探索、學習、創新，吃透了柔版核心技術，抓住了柔版研發的‘牛鼻子’，可以很快調整配方，滿足客戶需求。”

  近五年，高英新和團隊持續不斷地研發，開發出11種數字化柔版，投放市場，填補了國內空白，打破了高端數字化柔版的國際壟斷。掌握自主核心技術的樂凱華光印刷科技有限公司，數字化柔版由2015年銷售不足5000平方米，增長到2020年1月至11月的15萬平方米，取得了巨大進步。目前，高英新和團隊在自平頂網點柔版、金屬基柔版、熱顯影柔版等方面均有突破，有望在未來2年至3年投放市場，成為公司新的增長點，引領中國柔印行業發展，深度參與全球競爭。