國際在線吉林報道（蔣民）：在白城永固連桿總成股份有限公司，吉林省勞模、白城工匠吳冬岩是出了名的“師帶徒”專業戶。涉及技術上的事，無論大小，只要是吳冬岩會的、懂的，他都會毫無保留地主動傳授給身邊的職工。

  吉林省勞模、白城工匠吳冬岩在工作中 供圖 白城市委宣傳部

  從事機械加工行業30多年的吳冬岩不僅精通普通機床、數控機床操作及機械加工理論知識，而且擅長設計、自製、改造非標切削刀體和刀具，是生産技術上的“多面手”和“能耐人”。

  近年來，吳冬岩充分發揮專業技術上的“傳幫帶”作用，引導100余名企業職工實現了成才成長。

  2018年，白城市人力資源和社會保障局在白城永固連桿總成股份有限公司建立起了“吳冬岩師徒工作間”。在吳冬岩的帶領下，企業産品品質超越了同類國際品牌，且具備了國際競爭優勢。

  吳冬岩的工作離不開對加工刀具的使用，生産設備上常用的刀具優化與否決定了對生産成本的有效控制。

  白城永固連桿總成股份有限公司最初給生産設備配備的刀具全部來自德國進口的國際一線品牌，雖然用上了“洋品牌”，但提高刀具的使用效率和壽命所花費的成本遠遠超過了生産成本的核算要求。

  為了切實優化加工工藝和降低刀具成本，吳冬岩利用工作中所掌握的知識，開始研究對連桿生産各個工序用的加工刀具和工藝進行優化。經過反復試驗和試用，吳冬岩利用國産切削刀具替代了德國進口切削刀具，使連桿的單件加工刀具成本由原來的15元降低到了5元，使生産效率一下子提高了20%。僅2018年，吳冬岩研究的這項技術就為企業節約成本200余萬元。此外，吳冬岩還自主設計、製成了雙滾鏈輪銑刀，為企業年節約成本300余萬元。

  崗位上的不斷創新創造，讓吳冬岩實現著一次又一次的技術超越。公司從日本採購回來的數控珩磨設備承擔著發動機連桿加工生産線最後一道機械加工工序的任務，不僅對各項工藝尺寸和粗糙度要求極其嚴格，還要求設備加工的精度和品質要保持高度的穩定性。

  生産中，吳冬岩一邊觀察，一邊研究，完成了對這套設備加工工藝的改進，進一步提高了産品品質和機械加工的穩定性，使公司生産的汽車發動機連桿品質具備了國際競爭優勢，公司被北汽集團、福特集團等廠家指定為供應商。