原標題：打造國家級氫能産業示範標杆 中能建松原綠色氫氨醇一體化項目運行平穩

綠色氫氨醇一體化項目儲氫裝置。 （企業供圖）

　　秋日松原，天高雲淡。中能建松原氫能産業園綠色氫氨醇一體化項目（一期）廠區內，技術人員楊哲林告訴記者，項目投産後各生産裝置運行平穩，單日綠氨産出最高超500噸。

　　作為全球規模最大的綠色氫氨醇一體化項目，該項目配套佈局99台風電機組、50兆瓦光伏設備，構建起風光互補供電體系，並配套建設50兆瓦儲能設施，多重手段協同保障生産用電安全可靠。同時自主研發大規模風光儲氫氨醇一體化智慧調控系統，依託風光資源預測數據與實時電力輸出情況，動態調節化工生産負荷，構建起完整的 “綠電—綠氫—綠氨—綠醇”全鏈條一體化生産線，打通了新能源到綠色化工産品的轉化通道。

　　“傳統化工生産中，原料供給的連續性和穩定性是影響産品品質、收率乃至成本的關鍵因素之一，風光發電的隨機性和波動性嚴重影響了氨醇生産綠氫原料的連續穩定供應，是綠氫制氨醇工藝大規模應用的主要瓶頸之一。中能建松原項目通過自主研發智慧調控系統實現‘荷隨源動’，通過調整生産負荷適配原料變動，解決了這一重大瓶頸，將有力促進綠氫制氨醇項目的應用和推廣。”吉林省氫能産業綜合研究院用氫部研究員姚宇希説。

　　項目採用“風光直供+儲能調峰+高效電解制氫系統+動態氨合成一體化”技術路線，創造了“規模最大、儲氫量最大、最寬負荷柔性工藝、最大規模鹼性電解制氫設備”四項世界紀錄，先後入選“國家發改委首批綠色低碳先進技術示範項目、國家能源局首批綠色液體燃料技術攻關與産業化試點項目、國家能源局首批能源領域氫能試點項目”三個國家級示範和“全球能源互聯網示範項目”一個全球性示範項目，實現關鍵核心裝備100%國産化，填補了我國綠電直連耦合氫氨醇柔性生産空白，形成專利、專有技術、標準規範共計百餘項。

　　項目取得ISCC EU歐盟綠色認證，成功簽訂全球首單綠氨遠洋航運燃料銷售合同，同時推動綠氨生産成本下降至接近傳統“藍氨”水準，在商業化落地層面實現重要突破。據姚宇希介紹，氨作為重要的化工基礎原料和主要化肥品種，産銷量極大，當前我國綠電資源豐富、綠氨生産工藝基本成熟，實現綠氨成本與灰氨成本的持平乃至更低，就實現了綠氨的大規模商業化落地。

　　項目落戶松原，填補了當地氫能産業發展空白。近年來，松原市依託風光資源積極發展新能源産業，這一項目的成功建設，帶動了該市新能源、綠色化工産業集聚發展，延伸了地方綠色産業鏈條，創造了新的産業增長點，也為風光資源地區發展氫能産業提供了很好的範本。

　　據悉，項目二期工程即將開工建設，全部建成後，將具備20萬噸/年綠氨生産能力，相較傳統化石制氨路線，每年可削減二氧化碳排放74萬噸，生態效益等效于新增92.5萬畝碳匯森林，相當於植樹9250萬棵。作為國家“雙碳”目標重大示範工程，項目為我國破解高碳能源結構難題、建設新型能源體系輸出提供了能建實踐方案，有力推動了能源産業向深度低碳轉型。（記者張紅玉 實習生趙藝涵）