國際在線遼寧頻道消息：近日，鞍鋼聯眾（廣州）不銹鋼有限公司（以下簡稱“鞍鋼聯眾”）對外公佈，該公司搶抓市場機遇，成功開發“低成本409工藝技術”，突破了409不銹鋼産能瓶頸，409不銹鋼月産量增加3倍，為企業完成全年生産經營目標打下了堅實基礎。

　　據介紹，2020年下半年以來，“400係”不銹鋼市場持續升溫，特別是廣泛應用於汽車排氣管、衝壓製品等行業的409鋼種，市場需求呈現井噴狀態。鞍鋼聯眾以市場為導向，決定提升409不銹鋼産能。然而，作為含鈦鐵素體的代表鋼種，409不銹鋼生産難度大，極易出現次表皮夾雜等缺陷。同時，該鋼種的産能提升還受到鋼坯修磨能力、冷軋連軋機無成熟工藝等瓶頸的限制。

新工藝大幅度降低了生産成本 攝影 劉金宇

　　在不影響其他高效材産量的前提下，如何低成本、快速擴大409不銹鋼産能，成為鞍鋼聯眾實施“調品增效”戰略路徑中亟須解決的問題。壓力就是動力，鞍鋼聯眾秉承開拓創新精神，迅速成立技術品質系統和生産系統聯動的技術攻關團隊。

       技術攻關團隊首先從優化碳和氮含量的成分設計著手，將409鋼種碳加氮含量降低到160ppm，達到國內領先水準，並通過創新開發硅鋁複合脫氧技術，顯著降低鋼水夾雜物，提升産品品質，産品應用成功拓展至精密軋延領域。同時，技術攻關團隊進一步穩定關鍵工藝控制點，成功開發出409鋼種不研磨工藝，突破了鋼坯修磨能力瓶頸，在實現産量大幅提升的同時，每年為企業節約研磨成本150萬元。

        技術攻關團隊還打破了單軋機生産的傳統工藝路線，充分利用現有設備挖掘潛能，開發出連續冷軋新工藝路線，解決了冷軋連軋機無成熟工藝的瓶頸問題，轉移産能3.5萬噸，一級品率超過95%。在連續冷軋工藝日益成熟的基礎上，技術攻關團隊通過創新鋼卷焊接技術、優化連軋機焊道通過控制技術等，打破了連續冷軋産出率低的掣肘，提高成材率約1.5%；技術部門與生産部門聯合開發“黑皮鋼卷不退火酸洗後直接冷軋”新工藝，減少黑皮鋼卷退火環節，大幅度降低了生産成本。

　　一系列有效措施保證了“低成本409工藝技術”的成功研發。該項新工藝技術應用於生産實踐取得了良好效果，以較低成本有效解決了409鋼種佔用研磨機産能、無法擴大産量的關鍵問題，産能得以充分釋放，産量得到快速提升。（文 劉金宇 王蘭）