7月15日，特高壓套管研發製造基地投産儀式在特變電工瀋陽變壓器集團有限公司舉行。這座套管基地投産後，將實現解決“卡脖子”技術的特高壓套管産品批量化生産，助推我國輸變電産業安全水準不斷提升。

投産儀式現場 供圖 特變電工瀋陽變壓器集團有限公司

　　特高壓套管研發製造基地，由特變電工瀋陽變壓器集團有限公司的全資子公司——瀋陽和新套管有限公司開發建設，總投資6.44億元，建築面積達2.7萬平方米。除了常規産品，該基地將逐步生産±800kV幹式直流套管、±1100kV特高壓直流套管和1100kV特高壓乾式交流套管等解決特高壓産品組部件“卡脖子”技術的特高壓“明星産品”，預計年産4360根，年銷售收入約5億元。

　　在我國，特高壓電網是指1000kV及以上交流電網或±800kV及以上直流電網。想要遠距離送電，必然要運用特高壓送電技術，一條±800kV特高壓直流工程，最遠經濟送電距離可以達到2500千米以上。但是作為特高壓工程所用變壓器的重要組部件，±800kV套管一直依賴進口，成為制約我國特高壓輸電工程建設的短板和瓶頸。

　　2020年1月，在國家電網公司組織的套管技術攻關項目中，瀋陽和新套管有限公司承擔了特高壓直流輸電工程用±800kV幹式直流套管這一重量級産品的研製任務。

　　經過近一年的努力，首支國産±800kV幹式直流套管終於在2020年12月研製成功，並通過一年的挂網運行得到認可，主要性能指標達到同類産品國際領先水準，成功躋身高精技術“國家隊”。

特高壓套管生産車間 供圖 特變電工瀋陽變壓器集團有限公司

　　技術有了，另一個難題擺在了面前：由於現有廠房生産及試驗能力不足，特高壓套管無法完成批量化生産。於是經過週密計劃，建設一座世界一流特高壓套管研發製造基地的方案應運而生，並於2022年4月份正式開工。

　　如今正式投産的特高壓套管研發製造基地，擁有眾多科技感十足的智慧化裝備及數字化系統。同時，特高壓套管研發製造基地還專門建設了特高壓套管車間，配備一條特高壓套管裝配線、一套特高壓套管全自動真空乾燥澆注系統以及一套特高壓套管抽空注油系統，結合一座背景局放小于1pC的特高壓套管試驗大廳，使得解決“卡脖子”技術的特高壓套管實現批量化生産成為現實。

　　此外，特高壓套管研發製造基地還正在構建一個覆蓋全基地的5G專網，利用5G網絡提升公司在特高壓套管方面的協同設計、協同製造、協同服務等方面的能力，預計2024年2月建設完成。

投産儀式現場 供圖 特變電工瀋陽變壓器集團有限公司

　　“利用專網，基地可以實現‘5G+’遠程控制、輔助裝配、品質控制、倉儲管理、遠程監造等場景。”瀋陽和新套管有限公司總經理王啟瑞介紹，拿“5G+”倉儲管理為例，5G網絡可以升級現有的智慧配送系統，“我們可以利用高速網絡，對AGV小車設備進行低延時操控，調度系統指派適宜的AGV小車快速移動至物料區，通過小車上的工業相機，根據指令對物料進行自動識別並快速轉運，減少時間成本，保守估計可以節約時間70%左右。”

　　“特高壓套管技術的進步，與特高壓套管研發製造基地的投産，搬掉了困擾我國特高壓套管‘技術+生産’兩塊大石頭，我們國産的高壓套管也可以批量化生産了，這將為打破特高壓套管技術壟斷發揮重要支撐作用。在搶抓‘雙碳’機遇的節點上，我們將持續加大科技創新投入力度，推動重大技術攻關産品的産學研用，通過自主創新向更深處探索，全方面提高企業在特高壓領域的競爭力，為加速推動中國重大裝備及高端組部件國産化做出新的、更大的貢獻。”特變電工瀋陽變壓器集團有限公司黨委書記、總經理馬旭平説。（文 週游）