4月14日，在蘭州石化培訓中心，參訓人員戴上VR頭顯，瞬間“置身”于一座龐大的煉化裝置區，眼前管線縱橫、塔林聳立，耳邊傳來模擬的現場設備運轉聲。參訓人員握緊交互手柄，按照指引走向一台正在報警的機泵。這並非書本上的示意圖，也不是生産一線，而是蘭州石化啟用的煉化裝置虛擬現實（VR）實操訓練系統。
員工沉浸式體驗
該系統以“沉浸式體驗、零風險演練、可復現操作”為核心，成功破解了高危行業長期存在的實操培訓難、考核標準不一、安全風險高等突出問題，探索出一條煉化行業技能人才培養與安全生産的新路徑。
長期以來，高危行業的技能培訓普遍面臨三大痛點：一是理論與實踐脫節，學員對複雜裝置“看得見、摸不著”；二是高危工況與應急場景風險高、代價大，“練不了、不敢練”；三是實操考核依賴主觀評判，“評不準、難統一”。如今，借助VR技術，即使是對裝置完全陌生的員工，也能在高度倣真的虛擬環境中反復訓練，將書本知識轉化為肌肉記憶，實現從“知道”到“會做”的跨越。
在VR實訓現場，參訓人員通過頭顯與手柄，即可進入1:1還原的虛擬煉化廠區，完成設備巡檢、閥門操作、工藝調整、故障排查等一系列標準化作業。系統涵蓋了常減壓、催化裂化、加氫等典型裝置場景，支持單人訓練與多人協同操作。當模擬裝置出現流程異常或設備故障時，參訓人員可依據系統提示進行精準處置，顯著提升了在真實生産環境中應對突發狀況的能力。
系統倣真介面
值得一提的是，該系統實現了考評方式的根本性變革。以往實操考核多依賴考評人員的主觀經驗，如今平臺可自動記錄每個操作步驟、響應時間與動作規範，並依據預設流程進行客觀、統一的標準化評分。在確保考核結果的公正性與一致性的同時，也為每位學員提供了清晰的能力提升路徑。
VR實訓不僅大幅提升了培訓效率與技能掌握度，而且系統性地增強了學員的風險防範意識與應急處置能力。數字技術正深刻重塑傳統培訓模式。蘭州石化將以VR實訓為新起點，持續推動技能人才培養向智慧化、精準化邁進，為行業高品質發展築牢人才根基。（文/圖 武庭宇 董彥剛）
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