湘江潮起，智造風勁。湖南湘潭工業生産一線，數據奔流、機器協奏，老工業基地與新興産業同頻躍動。

　　近日，“強信心 AI中國”——“AI向新看湘潭”實景實創網絡傳播活動中，來自中央、省、市主流媒體的從業者和AI創作者代表穿行智慧産線、聆聽機器律動、觀摩AI“當家做主”，感受“智”造湘潭的蓬勃活力。

　　湘潭作為國家老工業基地，工業覆蓋41個大類中的35個。近年來，其不斷推動傳統産業蝶變升級、新興産業拔節而起，奮力邁向“智”造前沿。

　　“老産業”煥發“新活力”

　　深秋的湘潭，涼意漸濃。湘潭鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“湘鋼”）湘鋼精品高線生産車間內，撲面而來的仍是一派火熱。

　　近千攝氏度的赤紅鋼坯沿産線穿行，在溫度遞減中逐漸成型。工業相機遍佈生産環節，識別的畫面實時回傳系統，AI大模型隨即展開分析。“像表面質檢，過去都是工人們等鋼材低溫時進行肉眼檢測，不僅檢測效率低，而且還存在安全風險。”在湘鋼數智化研究院工程師王博的記憶裏，質檢環節曾是另一番景象。

　　物料智慧管理、自動化上下料、無人化智慧天車吊運、智慧加工……沿著生産線一路走，智慧化場景接連映入眼簾。在這裡，“智慧”早已成了熱門詞。

　　鋼鐵工業作為基礎原材料行業，生産流程複雜。正因如此，存在海量的人工智能場景需求。2016年，帶著數十年鋼鐵生産的“老底子”，湘鋼踏上了數智化改造的試驗場。

湘潭鋼鐵集團有限公司生産車間 攝影 李媛

　　從基礎的智慧化改造開始，湘鋼對單品設備進行自動化升級。隨後在2019年，湖南鋼鐵集團攜手多家企業合作開展“5G+智慧工廠”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業最完備、最先進的“5G+雲+AI+工業互聯網”全面融合的智慧製造信息化體系。

　　目前，其推出的全球鋼鐵行業首款“盤古工業大模型”，為傳統煉鋼裝上“超級大腦”，已開發落地70余項智慧化應用，深度嵌入生産管控、設備運維等關鍵環節。

　　這一應用，在2024年“人工智能向善全球峰會”上，獲得國際電信聯盟人工智能優秀創新案例獎。湘鋼也成功入選國家工信部智慧製造示範工廠。

　　“5G‘低時延’特徵讓不同設備的數據得到有效採集和傳輸，大模型讓數據指揮生産，讓人工智能做出有效的決策。”在王博看來，數字賦能，帶來的是實實在在的發展效能。

　　數據顯示，通過應用數字化技術，湘鋼的勞動生産效率大幅提升，經濟創效達3億元以上。

　　截至目前，湘潭市共有卓越級智慧工廠1家、先進級智慧工廠18家、基礎級智慧工廠50家。

　　隨著智慧智造的持續“加熱”，“老産業”的煥新動力也更足。

　　“新賽道”跑出“加速度”

　　10⽉20⽇，吉利汽車湘潭製造基地，吉利星願第100萬輛量産車從⽣産線上駛下。

　　對於湘潭而言，這是汽車産業穩步邁上新臺階的標誌性步伐。

　　2005年，吉利汽車落戶湘潭。⼆⼗餘年來，湘潭基地先後⽣産多種車型，經歷著從傳統燃油汽車到智慧新能源汽車的持續轉型。2025年，湘潭基地産銷突破新高，其中新能源汽車産量佔比高達54%。

　　湘潭新能源汽車及配套産業，也已成為繼鋼鐵産業之後的第二個千億産業集群。在這條加速轉型的新能源賽道中，生産線的賦“智”升級是汽車駛向新風景的快車道。

吉利汽車湘潭製造基地 攝影 李媛

　　穿行在生産基地內，伴隨而行的還有揀選好生産訂單物品的“外賣員”AGV小車。“小車接到指令立即出發，在貨架上揀選訂單物品。”順著湘潭基地相關工作人員陳益民的視線望去，AGV小車已將物品順利送達。“通過智慧物流系統，從以往的‘人找貨’變為‘貨到人’，員工勞動強度進一步降低，裝配準確率明顯提高。”

　　如今，在生産基地內，智造新場景不斷解鎖：衝壓車間⾥，⼤型⾃動化設備⾼效運轉；焊裝⽣産線上，⼯業機器⼈精準完成車⾝焊接與檢測；總裝車間內，智慧物流設備根據不同車型的⽣産需求，將零部件有序配送⾄對應⼯位……平均每55秒，就有⼀輛汽車下線，隨後奔赴全國乃⾄海外市場。

　　據悉，湘潭基地近年來持續推進數字化、智慧化改造，通過柔性化⽣産體系，實現多種車型的混線製造，提⾼⽣産資源配置效率。同時，將5G、⼯業互聯⽹、智慧物流、視覺檢測等技術融⼊⽣産過程，推動⽣産管理由傳統經驗驅動向數字化、精細化管理轉變。

　　“鏈主”的“智”造能力，也在向産業鏈傳導。2025年10月發佈的《湘潭市中小企業數字化轉型城市試點工作方案》明確提出：發揮龍頭企業和集群園區帶動作用，推動從“單點改造”向“鏈群融通轉型”邁進，助力中小企業數字化轉型升級。

　　隨著鏈上協同不斷走深，“新賽道”的加速度也更穩、更快。（文 劉逸）