近年來，隨著新質生産力的不斷發展，企業數字化轉型已成為推動産業升級、增強核心競爭力的關鍵路徑。山東東明石化集團（以下簡稱“東明石化”）通過大數據賦能，重構安全生産信息系統，極大提升了企業的生産效率，顯著增強了其在面對極端天氣時的應急響應與處置能力，為整個化工行業樹立了數字化轉型的典範，為其他企業提供了寶貴的經驗與可借鑒的路徑。

　　構建智慧生産系統，鑄就“智慧生産引擎”。東明石化引入了先進的自動化控制系統（APC），煉油板塊裝置自控率從36.62%大幅提升至98.67%，實現了生産過程的智慧化監控與調節，顯著提升了生産效率與産品品質；同時，通過數據驅動的生産優化，進一步降低了生産成本，增強了企業的市場競爭力。

　　完善應急響應系統，打造危機應對“快速響應器”。針對各類突發情況，東明石化建立了先進的整定技術系統（PID）和完善的應急響應機制，通過與自動化控制系統（APC）聯動，整合緊急停車（ESD）、安全儀錶（SIS）等基礎系統，在遇到各類緊急情況時減少停車操作步驟60%以上，讓員工在室內即可完成裝置停車，大幅提升了裝置的安全水準，充分保障了員工安全，減少了各類災害發生；同時，通過數字化手段，實現了應急資源的快速調度與高效利用，確保了在災害發生時能夠迅速、準確地開展搶險救援與救災恢復工作。

　　升級安全管理體系，織就企業智慧“安全防護網”。在數字化轉型的推動下，東明石化構建了實時優化系統（RTO），與自動化控制系統（APC）預警聯動，實現了對各類安全數據的實時採集、分析與預警。這一平臺不僅提升了企業的安全監管能力，還為應急響應與處置提供了強有力的支持，保障了在各類突發情況下的生産安全。

　　東明石化的數字化轉型實踐不僅是企業自身轉型升級的一次成功探索，更是對整個化工行業乃至更廣泛工業領域數字化轉型路徑的一次深刻詮釋與引領，同時，菏澤市大數據局秉持創新驅動的發展理念，深化數字化轉型戰略，積極探索大數據、雲計算、人工智能、物聯網等前沿技術在生産、管理、安全等各個環節的深度融合與應用。菏澤市大數據局通過數據驅動的生産優化與決策支持，實現資源配置的最優化與生産效率的持續提升，進一步強化安全管理能力，利用數字化手段實現安全隱患的早發現、早預警、早處置，為企業穩健發展築牢安全防線。（文 梁瑩）