在模切、衝壓、組裝車間裏，工業機器人、自動導引小車、AI視覺在線檢測成套智慧設備相互“接力”，將産品生産效率與成品一次良率不斷推高；硅膠泡棉材料、鍵盤印刷件、新能源車載密封功能件等各類精密功能器件從産線上魚貫而出，其中不少器件將進入華為、小米等頭部企業的供應鏈……這是記者近日在領勝城科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“江蘇領勝城”）看到的數智化生産場景。
江蘇領勝城黨委書記王迎春介紹，依託不斷迭代的智慧製造體系，公司産品已從早期的3C産品相關模切件，拓展到AI眼鏡及XR可穿戴設備、AI伺服器、人形機器人關節模組等産品。去年，公司及關聯公司開票銷售收入首破百億元。
百億營收的跨越，既得益於數智技術賦能帶來的效能與品質雙提升，更離不開企業長期穩定的研發投入。王迎春介紹，目前，公司每年的研發投入約佔整體營收的5%，2025年研發投入3.4億元。“我們還與中國礦業大學、東南大學、江南大學等高校開展合作，聚焦材料及AI機器人領域，年均迭代開發新材料、新工藝、新結構産品600款以上，年均新增專利申報超30件。”王迎春説。
江蘇領勝城向産業鏈、價值鏈高端攀升，70多公里外的江蘇悅達紡織集團有限公司（以下簡稱“悅達紡織”），也在智改數轉重塑的生産節拍中，成長為全球棉紡織行業首座“燈塔工廠”。
記者在悅達紡織生産車間看到，數不清的紗管在流水線上快速流轉，自動運輸小車有序行駛，偌大車間內僅有少數工作人員開展巡迴值守。
車間有條不紊運轉的背後，一個看不見的“智慧大腦”正高效統籌調度。悅達紡織副總經理陳艷介紹，車間83個智慧攝像頭通過AI模型自動識別空條筒和滿條筒，並將信號傳送到智慧物流調度平臺；在物聯網、AI視覺識別、數字孿生等技術賦能下，自動導引機器人實現了自主導航、自動抓包排包、自動搬運條筒……
陳艷介紹，面對勞動力緊缺、成本上漲、行業競爭日趨激烈的外部環境，悅達紡織先後落地智慧工廠、國家綠色工廠、智慧立體倉儲等智慧化項目，打造了全流程無人運輸智慧物流系統、全流程品質精準追溯系統和全面移動式管理系統三大自主特色智慧化應用場景。數據顯示，智慧化改造落地後，全員勞動生産率提升超400%、加工成本下降26%，單位能耗降低15%。
車間生産端的數智升級，築牢了企業製造硬實力；面料功能化研發，則為傳統紡織産業開闢出一條功能化、綠色化、高值化的“第二生長曲線”。
傳統全棉面料要實現功能性，往往要在織造後用化學助劑處理，不僅環保性欠佳，且耐水洗性差。悅達紡織研究院院長韓棟介紹，悅達紡織研發團隊另辟蹊徑，將涼感、抗菌、防螨、發熱等功能材料直接在紡紗端加入紗線中。“這種‘原生’的功能性因子貫穿紡紗、織造、染整全過程，環保且耐水洗，功能持久穩定。”韓棟説。
在悅達紡織，人工智能的價值也延伸到智慧穿戴領域。韓棟介紹，團隊開發的一款智慧服裝，將感測器件融入紡織面料，在不影響穿著舒適度的前提下，可實時採集並監測穿戴者的體溫、心率、呼吸頻率等關鍵生命體徵，全方位守護健康。
一個個企業的創新實踐，是江蘇鹽城不同産業向“新”轉型的縮影。
《鹽城市加快推進新型工業化2026年工作要點》提出，推進科技創新和産業創新深度融合、推動人工智能賦能提質、加快構建綠色製造體系，以加快推進新型工業化進程。
今年一季度，鹽城高技術製造業增加值增長6.7%；今年上半年，鹽城規模以上工業增加值同比增長5.3%……一組組數據背後，是科技創新與産業創新深度融合釋放的強勁動能。
當每一家工廠、每一條産線都成為創新的“主場”，傳統産業的邊界便在技術迭代中被悄然打破。新質生産力的答案，就寫在企業向技術要效率、向研發要未來的實踐裏。（記者 金鳳）
