原標題：AI+煉鋼 鍛造新質生産力

重慶鋼鐵股份有限公司的智慧機器人為軋製好的産品烙印生産信息。（受訪者供圖）

　　關鍵詞 智慧工廠

　　曾經是眾人煉鋼的火熱生産場景，現在轉化為數據中控室內的“生産演算法”；曾經要靠人工筆寫心算的鋼材生産數據，如今交給智慧集控中心處理；曾經要人工“一對一”進行的産品檢測工序，現在由智慧機器人“代勞”……

　　8月29日，記者蹲點重慶鋼鐵股份有限公司（以下簡稱重慶鋼鐵）軋鋼生産線，看到一幅“AI+煉鋼”的生産新場景：熾熱的鋼坯在生産流水線上奔騰不息，驅動這條“火紅”生産線高速運轉的主角，是精準的機器視覺，靈巧的噴印機器人，以及作為智慧生産“神經中樞”的集控中心等。

　　這種新質生産力，讓高溫下的生産過程省時省力、精準高效，鋼鐵工業煥發出新的活力。

　　機器視覺系統自動識別每一個鋼坯

　　鋼鐵産品的生産流程複雜且鏈條長，其生産每個環節都緊密相連，總體流程包括“煉焦—燒結—高爐冶煉—轉爐生産—澆鑄—軋製”，最終軋出條鋼、鋼板、鋼卷及鋼片等各類成品。

　　其中，“澆鑄—軋製”這一環節，是整個生産流程的關鍵。通過澆鑄作業得到的鋼坯，經過嚴格的品質檢測，合格品才能進入軋製工序，重慶鋼鐵投用的一系列機器視覺智慧設備就派上了用場。

　　“從完成澆鑄的鋼坯進入軋鋼廠的那一刻起，生産線上的AI機器視覺系統就啟動了。”重慶鋼鐵軋鋼生産線操作工何明波介紹，“火眼金睛”的機器視覺板坯自動識別系統，可以精準識別每一個板坯的“身份信息”並自動錄入生産系統，確保産品源頭可追溯。

　　“這些‘智慧傢夥’識別準確率，比人工操作厲害多了！”何明波説，以前他和同事要一個一個手動錄入信息，工作量大且耗時多，現在有了機器視覺設備，他們的雙手得到“解放”，只需在操作臺前進行設備操控即可。

　　“慧眼”檢測鋼坯成品板型是否合規

　　通過機器視覺完成識別信息錄入後的鋼坯，便進入軋製生産工藝——經過加熱爐烘烤後，一塊塊火紅的鋼坯在生産線上“快速遊走”進入軋機。

　　此時設置在軋機上的“機器視覺輔助板型系統”攝影頭，宛如一雙雙“慧眼”，及時檢測出軋製不合格的鋼坯板型，並把實時捕捉到的軋製形態偏差數據進行參數調整，及時反饋給接下來的生産流程，確保每一塊鋼坯成品精美成型。

　　“軋製工序是鋼鐵産品成型的關鍵，在機器視覺系統輔助下，生産線的軋製穩定性、産品良品率等多項指標都實現大幅提升。”何明波説，機器視覺設備作為軋製生産線“AI之眼”，它的洞察力不僅用於原料識別和板型檢測，還可化身“質檢官”，以0.02毫米的解析度掃描每一個鋼鐵産品，進行産品表面缺陷檢測和鋼卷端面品質檢測，“它能夠以毫釐級的精度，捕捉到人工難以察覺的生産瑕疵。”

　　重慶鋼鐵熱卷生産線負責人李鴻介紹，機器視覺設備投用以來，目前軋製産品精度達到98.15%，相比以前人工操作的精度提升近5%。

　　機器人化身“智慧工匠”進行精準“印號”

　　鋼鐵成品完成軋製生産下線後，整套工序仍未完結，還需要為每件鋼鐵産品印上鋼卷號、規格、爐號等多類生産信息。

　　這個看似簡單的“印號”工序，曾經讓一線鋼鐵工人叫苦不迭。“以前我們需要在剛下線的鋼卷産品旁邊進行手動噴印，不僅作業環境溫度高、勞動強度大，還容易出錯。”操作工何立建説起曾經的“人工噴印”直搖頭。

　　現在，智慧噴印機器人成為了重慶鋼鐵生産線上的“智慧工匠”，無論是高溫天氣下的熱噴印，還是冷卻後的平整冷噴印，它都能精準、清晰地烙印下相關生産信息。

　　“機器人‘智慧烙印’不僅帶動企業生産效率提升，它還是保障産品品質追溯與高效流通的‘基石’。”重慶鋼鐵熱卷生産線負責人張亮亮説，每一個精準的“智慧烙印”都是鋼鐵産品的“數字身份證”，它將為後續産品分揀、倉儲、運輸及使用提供充分的信息保障，讓産品全流程實現可追溯、可管理。

　　“神經中樞”集控中心操控生産全局

　　當天上午，在整個軋鋼廠生産線作業期間，技術人員楊曉東在操控室盯著每一道生産工序的進程。

　　通過集控中心的高清顯示大屏和智慧交互介面，在AI數據驅動下，楊曉東不僅可操作“生産過程數據採集系統”查看生産運行數據，還可操作“熱連軋軋製自動控制系統”調整生産參數，從而實時掌控每一道工序的運行動態，大幅提升生産響應速度和管理精度。

　　“在實施數字化技改前，熱卷生産線每套生産設備的生産流程都是單一的、割裂的，工序協同非常不便。”張亮亮稱，如今熱卷産線採用“一線一室遠程集控”，把曾經分散的工序進行高度整合，大幅提高了整條熱卷生産線自動化率和智慧化率。

　　數讀>>>

　　●2025年度我市新增28個市級先進智慧工廠，新增135個市級數字化車間

　　●截至目前，全市累計建成178個市級先進智慧工廠，建成980個市級數字化車間

　　●力爭到2027年，全市計劃建成20個以上産業大腦、20個以上未來工廠 （數據來源：市經濟信息委）

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　　28+135

　　2025年度重慶智慧工廠及數字化車間公佈

　　日前，市經濟信息委公佈2025年度重慶市級先進智慧工廠及市級數字化車間名單，其中前者有28個項目入選，後者有135個項目入選，涉及智慧網聯汽車、先進材料、裝備製造等多個重點産業領域。

　　運用AI虛擬碼實現生産物料整齊排序，通過AI機器人自動配送生産部件，設備全流程智慧化生産，最終成品無人化裝車發運……在重慶美心麥森門業有限公司“美心門製造先進級智慧工廠”，陳列整齊的智慧物流及生産設備有條不紊進行自動化生産。

　　作為此次28個市級先進智慧工廠之一，這座門類産品生産工廠通過運用互聯網、大數據等信息技術，搭建起門扇、門框等多條全自動生産線，實現“一塊鋼板進去，一扇門出來”，生産智慧程度拉滿。

　　在數字經濟浪潮中，我市接連涌現一批智慧賦能生産的渝企。

　　作為承接多個手機及筆記本電腦外觀件生産的企業，重慶景裕電子科技有限公司“手機筆電外觀件生産先進級智慧工廠”引進超500台行業頂尖的智慧裝備，如五軸拋光機、高精度影像測量儀等，在這些數字化裝備“加持”下，企業訂單接連不斷。

　　此次入選的135個市級數字化車間項目同樣智慧化十足。入選項目之一的重慶渝江壓鑄股份有限公司“高強韌汽車鋁合金零部件生産基礎級智慧工廠”，壓鑄機器人、數據管理駕駛艙等設備一應俱全。企業負責人表示，通過集成數據管理駕駛艙，打通了“設備、産線、生産運營信息系統”數據鏈，重塑“熔煉、壓鑄、機加、質檢”等各環節生産管理流程，帶動産能持續提升。

　　市經濟信息委表示，我市每年評選新增一批智慧工廠和數字化車間，同時不斷鞏固既有智慧化改造成效，包括實施智慧製造診斷評估“回頭看”專項行動、能力成熟度評估專項行動等，組織專家為渝企數字化轉型成效“把脈問診”，有針對性地“開藥方”推動持續提升智慧製造水準，並對渝企“智改數轉”予以資金、技術等幫扶。

　　接下來，我市將加快建成“産業大腦+未來工廠”為核心場景的數字經濟系統，力爭到2027年建成20個以上行業大腦、20個以上未來工廠，推動兩者形成“同頻共振、相互促進”，共同提升全市製造業智慧水準。（記者 夏元）