原標題：讓學生置身“真場景”，解決“真問題”，形成“真能力” 揭秘職教未來實訓中心

　　800台新車型驅動電機擺在面前。産線要在72小時裏完成一次“換裝”：驅動電機從6極切換到8極。

　　這是2026年世界職業技術教育發展大會上，未來實訓中心展示的一個真實任務。學生和企業、外國團隊一起，在虛實融合、人工智能融入的環境裏，從工藝設計、驗證一直做到試生産。

　　中國職業教育專題展上，擺著新能源汽車、港口航運、船舶焊接三個領域的未來實訓中心項目。

　　“人工智能正從技術工具演變為産業發展的關鍵驅動力量，將推動企業生産方式、組織方式和人才需求發生深刻變革。”教育部職業教育與成人教育司司長彭斌柏説，未來實訓中心是職業教育對這一變革的回應：以真實生産場景為載體，以“人工智能＋實訓”為基礎，以目標任務為牽引，讓學生置身“真場景”，解決“真問題”，形成“真能力”。

　　崗位能力要求成訓練階梯

　　今年5月，2026世界數字教育大會上，教育部職業教育與成人教育司組織“智慧製造與未來實訓”平行會議。32個國家和地區的130余名代表圍繞“未來實訓中心”討論，最後總結出“三個轉向”：從“設備實操”轉向“虛實融合”，從“技能訓練場”轉向“智慧系統場”，從“學校單向供給”轉向“産教協同育人”。

　　從杭州的構想，到天津的展示，前後不過半年。要讓課堂接住真實産線，得先弄清楚：一個崗位到底需要什麼能力。

　　“無論實訓條件和方式如何改變與優化，梳理並穩定現場關鍵崗位能力圖譜，依然是未來實訓中心的重要基石。”這是教育部職業教育與成人教育司組織的研究團隊的一個共識。

　　新能源汽車的崗位迭代快。産品一變，工裝夾具、機器人運動、感測器參數、生産節拍、品質控制，全都跟著變，産業鏈一線的能力要求也得隨之刷新。職業院校得會同企業，把這些崗位需求、技術規範、能力標準一項項重新“解碼”。

　　以新能源汽車的産線換型任務為例，崗位能力圖譜被拆成工藝方案設計、數字倣真、設備調試、産線驗證幾個環節，每個環節對應什麼能力，圖譜上寫得清清楚楚。學生拿著這張“路線圖”，在AI實訓助手支持下逐級往上走：先看懂一輛新能源汽車，再動手改造驅動電機的整條産線。練到哪一步、能力到哪一層，圖譜上都能查。

　　深圳職業技術大學與比亞迪，是這一實訓中心的建設院校和企業。雙方把真實生産任務變成實訓項目，把崗位能力要求變成訓練階梯，讓學生在解決真問題的過程中，沿著圖譜一級一級往上練。

　　真實崗位任務進入實訓

　　門座式起重機遠程控制實訓展臺前，參觀者可以親手操作企業真實的門機遠控操控臺，遠程完成大車行走、起升下降、抓鬥開閉等裝卸作業。

　　“港口遠程控制系統進入教學，讓學生經歷模擬倣真操作、真機訓練、遠程控制訓練的完整階梯，實現畢業即上崗。”青島港灣職業技術學院負責人説，門機遠控乃至全自動化作業，改了傳統裝卸工藝的老規矩：作業風險降了，司機的勞動強度輕了，效率提高了。這樣一套真實訓練系統搬進課堂，在以前是不可能的。

　　船舶焊接的展臺，走的是一條完整的智慧焊接流程：學生先從工件掃描、焊縫識別做起，規劃焊接路徑、模擬焊接；再用數字孿生一體機查看設備狀態、生産數據和構件在整船裏的裝配位置；最後讓爬壁機器人爬上船體採集焊縫圖像，由AI識別缺陷。

　　“這裡展示的不是單一設備，而是真實崗位任務進入實訓、産業數據進入學習、智慧機器人進入檢測的全過程實踐。”江西職業技術大學負責人介紹，作為船舶製造領域未來實訓中心的建設試點院校，該校正用這套模式，讓學生在虛實結合的實踐裏，同時練出工藝設計和品質檢驗兩樣本事。

　　20個領域 試驗才剛開始

　　三個項目，三個産業，實現方式並不相同：新能源汽車産線換型，先用數字倣真把工藝跑一遍；船舶焊接，用數字孿生一體機查看設備狀態和構件在整船中的位置，再讓爬壁機器人採集焊縫圖像；門機遠控，則把企業真實的操控臺直接搬進展臺。

　　“技術雖不同，但指向的是同一個邏輯：以人工智能+重構實訓，把真實工作過程轉化為可學習、可操作、可驗證、可迭代的能力培養階梯。”教育部職業教育與成人教育司相關負責人説。

　　從3個展示項目到20個領域，中間還隔著一套標準。按照教育部的部署，下一步將組織頭部企業和“雙高”建設學校集群攻堅，總結這次展示的經驗和關鍵突破，構建崗位能力圖譜與示範項目標準，在智慧農業、智慧製造、新能源汽車等20個領域建設未來實訓中心。