原標題：國家級特色産業集群——安溪半導體照明産業集群日益壯大，“泉州造”被深深刻進全球光電産業版圖 從一片晶圓到百億集群的躍遷之路

　　近日，在泉州芯谷安溪分園區的一間潔凈車間裏，福建晶安光電有限公司生産的藍寶石襯底剛剛下線，經過幾個環節的處理後，便被送至隔壁天電光電的生産車間進行封裝，隨後成品被下游的中科生物應用於多層立體植物工廠。

　　一盞LED植物燈，不出園區即可完成全流程生産。這樣的場景，得益於安溪半導體照明産業集群的快速成長。2024年，該集群入選國家級特色産業集群，如今已集聚光電半導體産業鏈企業146家，去年産值突破250億元，核心分佈于泉州芯谷安溪分園區（以下簡稱“園區”）、龍橋園等區域。

　　一片晶圓（指製作硅半導體電路所用的硅晶片）如何成長為百億集群？近日，記者走進這座閩南山城一探究竟。

　　龍頭領跑，産業合圍加速

　　走進晶安光電生産車間，高速運轉的精密儀器列陣而棲，往來的AGV（智慧搬運機器人）穿梭在各個車間。無塵車間裏，一片片檢測合格的藍寶石襯底正被裝盒、真空包裝。“在這裡，每個月有110萬片4寸藍寶石襯底産出，6寸、8寸産品也在穩步增産。”晶安光電高級工程師張佳浩介紹。

　　近年來，Mini/Micro LED技術商用化進程顯著加快，直接帶動6寸及高品質藍寶石襯底需求激增。晶安光電憑藉深厚的技術“護城河”成功把握機遇——公司將成熟的8寸藍寶石晶圓平坦化技術成功遷移至高功率器件散熱陶瓷基板領域，為半導體功率器件量産提供關鍵支撐。

　　龍頭的底氣，還在於持續的技術升級。“以前一個載盤要上30多個螺絲，人工操作過程中掉落的毛髮、汗水都可能造成污染。如今，我們自主研發的全自動上片機投入使用，不僅省了人工，品質也提上來了。”晶安光電總辦主任李榮峰介紹，從2019年的1200多名員工到如今的600多人，晶安光電正不斷以自動化釋放人力，向高端製造躍升。

　　作為全球最大的藍寶石襯底製造商，晶安光電如今的全球市場佔有率超35%，將“泉州造”深深刻進全球光電産業版圖。而在其身後，一場更為宏大的産業合圍已然鋪開：上游的龍頭企業晶安光電LED藍寶石襯底産能規模和品質穩定性穩居全球前列；中游的天電光電在EMC封裝細分領域産能全國第一、全球第二；下游的中科生物坐擁全球單體最大LED植物工廠……

　　科技賦能，增強産業韌度

　　走進中科生物的LED蔬菜工廠，催芽室裏整齊排列的育苗盤、煉苗室中LED燈光帶來的紅藍色光暈，讓人仿佛置身科幻世界。

　　“在這裡，從催芽煉苗到成熟采收，不需土壤、不倚天光，全部在人工光譜精準照射下進行，每日可産出綠色無污染高品質蔬菜1.5噸。”中科生物基地廠長王金龍説。

　　在中科生物，科研人員針對每一種植物對光色的偏好，將這些光按精密比例調配成專屬“光配方”。如今，中科生物全智慧植物工廠技術已在國內外申報專利717項，獲授權專利328項，其中發明專利佔比近半。

　　技術成果的持續涌現，離不開強大的科研支撐。“目前，研發人員佔公司總人數三成以上，針對不同植物開發出80多種專用光譜。”王金龍介紹。

　　科技賦能下，模組化多層水培植物生長系統也應運而生。“這套系統可拆裝、可定高，一套標準模組佔地不足5平方米，種植面積卻可達16.8平方米，單次育苗超萬株，足以滿足3畝大田移栽。”王金龍介紹，如今，中科生物全智慧植物工廠設備已出口33個國家和地區，推廣面積達20萬平方米。

　　依託晶安光電創立市級“硬脆光電材料晶圓加工技術研究院”；與福建農林大學共建光電與網絡工程實驗室、光電産業學院，設立省級光電實訓基地，打通産學研融合通道……

　　在安溪半導體照明産業集群內，國務院政府特殊津貼專家工作室、國家級博士後科研工作站、省級院士專家工作站、省級工程研究中心等創新平臺不斷涌現，創新動能持續迸發。

　　鏈上突圍，拓展産業賽道

　　走進福建泉州合晶光電科技有限公司的生産車間，機器轟鳴聲中，一支支LED支架從精密模具中有序流出。該公司總經理夏浩東告訴記者，目前公司訂單已排到4月份。

　　這家專業從事LED支架研發製造的高科技企業，2020年底從外地遷至安溪，為園區龍頭企業向産業鏈上游延伸提供關鍵配套。“我們做的是支架，在半導體照明領域，其作用就像建房子的地基。”夏浩東打了個比方。

　　落戶安溪多年，合晶光電開始逐步拓展新業務——去年下半年開始，陸續有上游企業向合晶光電採購車載LED照明支架。車載照明對産品穩定性要求更高，性能要求更強，老化測試時限需要從普通照明支架的1000小時拉長到3000小時。

　　“去年下半年，我們就著手調研設計，做好前期準備工作。”夏浩東介紹，車載照明驗證週期長、要求嚴苛，但機會窗口不等人——隨著新能源汽車滲透率攀升，車載LED照明正在快速替代傳統光源，這是一個規模可觀的新賽道。

　　“車載LED照明支架的門檻不只在於設備投入，更在於整個組織能否適應更嚴苛的品控節奏。這要求我們從管理到硬體設備、人才等方面，都要再上一個新臺階。”合晶光電研發負責人黃洪表示。

　　為此，合晶光電計劃投資600萬元，引入全新的車載照明支架生産線，同時升級設備模具。這不是一次溫和的技改，而是一場從管理到硬體再到人才梯隊的系統性躍升。

　　合晶光電的轉身並非個例，安溪半導體照明産業集群的企業正試圖在細分賽道上卡住更靠前的身位，向車載照明、影視照明、Mini/Micro LED等高附加值方向持續延伸。

　　這背後，映射出産業集群向高端進擊的步伐。據悉，“十五五”期間，安溪將實施産業鏈規模擴展工程，推動本地産業鏈與省內光電半導體龍頭企業形成“串聯”配套，實現“襯底外供—晶片回流—封裝應用”的跨域閉環，瞄準Mini/Micro LED等新型顯示技術，佈局超高清視頻産業鏈條，推動産業鏈向光子、鐳射、光伏、光存儲、光通信、光傳感等高附加值領域延伸，打造大光電産業集群。（記者 黃瓊芬 通訊員 梁嘉鴻 吳聖超）