在水城經濟開發區的鋁及鋁加工産業園，貴州十九度鋁業科技有限公司龐大的生産車間十分顯眼。車間左半部分除了有切割鋁棒的流水線外，還存放著大量待裝車發走的鋁建材。右半部分則是供另一家從事回收廢舊鋁材的企業使用，廢舊鋁件經過拆解後，又被送到左半部分加工。一條“回收—拆解—再生—利用”的小型産業鏈就這樣形成。

　　這種抱團取暖的發展方式，在園區並不少見。目前，該園區已集聚50余家鋁及鋁加工企業，各家企業相互協作，可生産建築型材、工業型材、智慧炊具、鋁漆包線等高附加值産品，構建起一個全省轉化率最高、下游産業鏈最長的鋁産業集群。而在2016年，園區僅有一家企業進駐。

　　園區龍頭企業——六盤水雙元鋁業有限責任公司的鋁水供應，是吸引中下游企業進駐的重要原因之一。

　　“鋁水是24小時不間斷向中下游企業供應。此前，每年平均能供應14.5萬噸電解鋁。不過，這項數據在去年11月被刷新，現在每年能供應超過20萬噸。”該公司董事長趙慶林介紹，2024年11月，該公司完成技改升級及擴能，42個電解槽能同時進行生産，可為中下游企業持續供應原材料。

　　此前，該公司一期項目存在槽齡較大、設備老化、能耗偏高等問題。2022年10月，水城區總投資32.09億元實施雙元鋁業技改及擴能項目，對原有電解鋁設備和生産工藝進行技改升級，新購10萬噸電解鋁産能指標進行擴能，建設新型鋁合金生産線及配套生産廠房。

　　“改造中，我們選用了目前行業技術成熟度高，更節能、更安全、更環保的500KA電解槽，同時引進智慧化控制技術，對原有電解鋁生産流程進行技術改良。”趙慶林介紹，新工藝不僅將噸鋁電耗降低650度左右，還進一步降低陽極毛耗和氟鹽消耗，電流效率從89%提高至94%。“通過測算，每噸鋁水可節約綜合成本650元。鋁水生産成本降低，整個園區的競爭優勢更加凸顯。”

　　在園區內，時常能見到裝滿960℃電解鋁液的運輸車從雙元鋁業的生産車間直接開往鋁材加工等中游企業的生産車間的場景。這種無縫銜接的運輸方式不僅節省了每噸鋁材300元的運輸成本，還催生出汽車輪轂、鋁線桿等20余種終端産品。據了解，目前鋁液在園區的就地轉化率已達100%。

　　目前，水城區已成功構建“煤—電—鋁”産業鏈集群，先後吸引10余家“專精特新”企業和多家高新技術企業進駐，填補了貴州鋁産業的多個空白。

　　趙慶林表示，將持續鞏固“1（電解鋁）+3（棒材、板材、線材）+N（鋁加工關聯企業）”的發展模式，保障鋁水供應，併為下游企業在鋁水通道、物流通道、供水供氣等配套建設方面提供支持。“還將積極發揮龍頭企業作用，推動産業向鋁基複合材料生産轉型升級，為延鏈強鏈添磚加瓦。”（貴州日報天眼新聞記者 郭立 尚宇傑）