銳科鐳射光學工程師正在調試鐳射器核心參數。（湖北日報通訊員 韋波 攝）

　　提起鐳射，多數人想到的還是切割鋼板、焊接車架。在湖北，這束光正在做著更精密、更高端的事。比如，對碳化矽晶圓進行高精度切割，為航空發動機葉片加工微孔等等。

　　從傳統加工到精密智造，從地面到天上，湖北鐳射企業正集體向上生長，加速向先進製造、智慧感知等高精尖方向升級迭代。今年一季度，湖北鐳射産業全産業鏈規模突破百億元，發展勢頭強勁。

　　從地上到天上

　　打開高端應用新空間

　　在不久前舉辦的武漢光博會上，武漢銳科光纖鐳射技術股份有限公司（簡稱“銳科鐳射”）現場推出的“LD直接泵浦近基模萬瓦光纖鐳射器”，被列為大會8項里程碑式成果之一。

　　這款産品攻克了高功率鐳射在光纖裏容易“堵車”，光能跑偏、損耗堆積等行業難題，為鐳射鋪設了一條低損耗高速路，填補了國際單模萬瓦光纖鐳射器技術空白。

　　説起這事，銳科鐳射黨委副書記、總經理陳星星語氣裏有興奮，但更多是清醒。“十多年前我們一台萬瓦鐳射器要從國外花800萬元進口，核心器件全被‘卡脖子’。”他説，“經歷過受制於人的切膚之痛，我們才要打破這個困局。”

　　在陳星星看來，從高端製造、新能源、航空航天、低空經濟到智慧感知等重大戰略領域，鐳射技術是核心支撐，只有企業自主掌握了核心光源技術，才能保障國家戰略産業鏈安全。緊扣國家戰略需求與産業發展趨勢，銳科鐳射近年來不斷加大研發投入，近期在多個高精尖領域實現了進口替代與全球領先級突破，多個新場景、新産品同樣亮眼。

　　比如，依託子公司國神光電的超快鐳射技術，銳科鐳射推出紅外皮秒鐳射器系列，實現超大超薄硅和碳化矽晶圓的高精度晶片切割；針對玻璃微孔加工，紅外/綠光飛秒鐳射器可在玻璃基板上完成高深寬比微孔成型，直接服務AI大算力晶片、GPU和3D封裝以及AI伺服器高速互聯基板，解決AI晶片封裝的關鍵工藝難題。

　　不止銳科鐳射向“芯”突圍。5月15日，華工科技核心子公司華工鐳射自主研發的12英寸高端晶圓鐳射加工裝備，成功導入半導體行業頭部存儲晶圓量産線；以光伏鐳射設備聞名的帝爾鐳射也果斷換道，也將先進封裝、化合物半導體、新型顯示/光源領域列為戰略重點。

　　光在地上還不夠，湖北鐳射還在“上天”。銳科鐳射子公司睿芯光纖研發的耐輻照特種摻鉺光纖，能在太空高輻射、高溫差的極端環境下保持低信號損耗——這是星地互聯和空天通信網絡的“神經”，原材料實現全國産化突破，為我國太空通信儲備了關鍵的國産化技術支撐。華工鐳射的“複雜曲面六軸鐳射微孔加工裝備”可以滿足航空、航天發動機燃燒室、葉片等複雜曲面部件的鐳射打孔、切割和焊接功能，已在國産大飛機C919的發動機加工製造領域成功應用。

　　“鏈主”帶動

　　集群向上攀升

　　一家家企業向高端突破，離不開背後産業集群的有力托舉。

　　湖北是全國鐳射産業的發源地，也是中國最大的鐳射設備製造基地之一。攤開地圖看，沿著光谷科創大走廊，武漢、鄂州、黃石、黃岡四地串珠成鏈，一條鐳射産業帶正加速成型。

　　銳科鐳射在黃石建成了國內首條光纖鐳射器智慧産線，産能全球領先。陳星星表示，作為鏈主企業，銳科鐳射還將吸引更多上下游配套企業聚集到武鄂黃黃，把關鍵器件的湖北省內配套率提上去，形成緊密的創新共同體。

　　他相信，未來三五年，湖北鐳射企業將依託武漢光谷的産業集群優勢，在高端製造領域加速實現從“單點突破”到“系統集成”，在新能源、半導體、核工業、汽車製造、航空航天等場景中推動國産化率大幅提升。

　　湖北省經信廳相關負責人表示，將以鐳射産業自立自強賦能相關行業提質增效，培育和發展新質生産力，做強做優鐳射器核心環節，夯實鐳射産業發展根基，推廣應用鐳射切割、焊接、打標設備等優勢産品，開發應用鐳射清洗、鐳射診療、鐳射雷達、鐳射增材製造等潛力産品，推動實現湖北省鐳射産業規模倍增和實力提升。

　　同時，強化“三鏈”協同，做好服務保障，推動重點項目投産達效；聚焦關鍵核心技術攻關，提升創新平臺質效，加快打造全球領先的鐳射産業高地和技術創新策源地，持續壯大鐳射先進製造業集群，為建設世界級光電子信息産業集群提供重要支撐。

　　可喜的是，湖北鐳射企業正大步邁向全球市場。銳科鐳射2025年已覆蓋歐洲、北美、東南亞、日韓四大重點市場，産品進入80余個國家和地區。通過承接海外客戶高功率定制化訂單，海外市場滲透率持續提升，國際化運營邁入了本土化落地、精細化服務的新階段。逸飛鐳射2025年海外訂單翻倍，今年3月成立韓國公司，為韓國及全球客戶提供定制化、高品質的智慧製造解決方案。（湖北日報全媒記者 劉宇 通訊員 李嬌 張晴）