原標題：提升“用雲量” 推進智慧化——甘肅省屬企業加速傳統産業數字化轉型

　　在蘭石集團重裝煉化公司專業製造焊接一車間，堆焊班班長劉振金每天上午一上班，就拿出手機登錄“蘭石雲”，打開焊接數字化車間APP，依據生産計劃，向當班的操作工下達生産任務。

　　接到短信提醒的班組員工，打開手機，按照派工計劃迅速投入到一天的工作中。工作量、工作任務簡單明瞭。

　　車間生産現場信息化的運用，來源於今年初蘭石集團自主開發完成的“重型壓力容器焊接數字化車間”智慧系統。

　　劉振金介紹，這一智慧系統，預計使蘭石重裝的焊接生産效率提高20%、焊接材料消耗下降10%、焊接工藝執行全過程實現100%可追溯，也使蘭石重裝成為國內壓力容器製造行業數字化轉型的典型和樣板工廠，填補了行業空白。

　　蘭石集團信息化和智慧製造部部長謝雲説：“蘭石集團初步建立了‘蘭石雲’工業互聯網平臺，實現了信息資源共享，通過三維數字設計，産品研發週期縮短了40%，産品模組化率由20%提高到了40%。”

　　無獨有偶。

　　2021年，由酒鋼集團自主研發並投入運用的軟體系統——産成品外發倉儲物流信息管理系統，提高了鋼鐵産品廠內物流各環節的工作效率，提貨時間由原來的平均4小時縮短至目前的2.5小時。

　　與此同時，酒鋼集團還加快鋼鐵、電力、鋁、裝備製造産業智慧工廠建設，重點推動數字酒鋼三維地理信息平臺、動力能源智慧管控系統、鏡鐵山礦綠色智慧礦山、東興鋁業陽極組裝車間智慧化改造等項目，實現了酒鋼在該領域“零”的突破。

　　在金川集團，金川鎳冶煉廠閃速爐運送鎳精礦系統，通過升級為無人值守的全自動化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信系統和綜合智慧調度系統，實現作業現場無人值守；金川集團三礦區礦井運輸、提升、充填、通風系統全面實施數字化升級，以前1000人一年採100萬噸礦石，現在1000人一年可採300萬噸礦石；金川集團大板鎳終端産品智慧工廠，于2021年5月建成全國最大的電解鎳智慧化成品包裝生産線，實現了電鎳産品卸車、電鎳預處理、機組剪切加工、入庫、出庫發運全流程自動化、智慧化、信息化，整條生産線每天剪切包裝成品能力，從2021年5月前的250噸左右提高到現在的近500噸。

　　在甘肅電投集團，紫金雲數據中心全面打造“雲、儲、算、智”一體化“東數西算”算力基地，從算力基礎平臺逐步升級到融合基礎平臺，建成並投運了紫金雲高性能計算平臺與人工智能技術平臺。目前，該平臺憑藉2.73千萬億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。

　　與此同時，該數據中心積極與東部多家企業建立合作機制，借助多方面力量引流賦能，為甘肅省政府、企業、科研機構、高校等提供高效穩定的算力服務。

　　據省政府國資委統計，近年來，甘肅省省屬企業加大5G、雲計算、大數據等技術運用，加速傳統産業數字化轉型。截至今年一季度，省屬企業建成30個數字化車間，重點企業設備聯網率達40%以上、“上雲用數賦智”率達70%，傳統産業數字化轉型升級步伐加快，有力推動有色冶金、裝備製造、煤炭化工等傳統産業以更高效、更低成本的路徑向産業鏈價值鏈中高端邁進。（新甘肅·甘肅日報記者 王佔東）