原標題：三一重能打造亞洲最大單體風電葉片數字工廠 全球最長陸上風機葉片韶山下線
3月22日，三一重能韶山葉片工廠。這是全球風電行業首座“數字元平臺”工廠，擁有全亞洲最大的單體風電葉片生産車間。
3月22日，104米陸上風機葉片在三一重能韶山葉片工廠下線。湖南日報全媒體記者 童迪 攝
3月22日，104米陸上風機葉片在三一重能湖南韶山葉片工廠下線，刷新全球最長陸上風電葉片紀錄。該産品將極大滿足未來整機廠商大兆瓦風機葉片需求。
當天，全球風電行業首座“數字元平臺”工廠——三一重能韶山葉片工廠揭開神秘面紗，該工廠擁有亞洲最大的單體葉片生産車間，規劃年産風電葉片3000支，葉片長度覆蓋84米至112米。
基於三一重能自主開發的“數字元平臺”控制系統，結合數字孿生、人機互聯、5G等新一代技術，韶山葉片工廠生産全過程及工藝參數、技術指標等數據，均實時上傳並呈現在“數字元平臺”上。這相當於在實體工廠之外，打造了一個“一比一”的線上數字工廠。
過去，風電行業葉片生産是勞動密集型産業，需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，生産效率低，製造工藝、産品品質也存在差異。“風電葉片成型階段是不可逆的，中間一旦出現品質問題，可能導致整個葉片報廢。”三一重能副總經理、首席數字官彭旭介紹。
走進嶄新的韶山葉片工廠，偌大的生産車間內見不到幾個人，大量智慧機器人代替傳統人工作業。上料環節，原材料自動配送到指定位置；鋪層工序精細，使用鐳射射線替代人工劃線和量測，關鍵尺寸定位精度控制在5毫米內。葉片打磨、噴漆、螺栓裝配等均由AGV（自動導向車）式機器人完成。
彭旭介紹，通過自動化設備、數字化手段、智慧化管理，韶山葉片工廠的“人（工人）、機（設備）、料（原料）、法（工藝）、環（環保）”實現革新，管理者通過一台平板電腦，就能實時監控廠內所有重要生産指標、檢測每道工序的每一項技術指標。經測算，韶山葉片工廠生産效率較傳統工廠提升20%，單支葉片平均工期縮短至25小時左右，整個工廠66.4%的工業用電來自工廠光伏和風電微電網發電。（湖南日報全媒體記者 曹嫻）
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