近日，在蘭州石化新建110噸/小時酸性水汽提裝置項目現場，施工人員正有序進行素土回填與場地平整工作，地下雨污管網焊接安裝同步推進，主要罐體的拼裝焊接工作正在啟動，項目土建工程正式進入收尾階段。該項目是蘭州石化深入貫徹落實提質增效與綠色發展部署的生動實踐。
施工人員有序施工
目前，蘭州石化在用兩套酸性水汽提裝置，均以120%的負荷持續運行，以維持煉油區酸性水量“緊平衡”。但隨著國家對環保管控要求的持續提高以及企業的不斷發展壯大，酸性水處理能力亟待提升。
項目負責人表示，據測算，綜合考慮上游各裝置設計注水量、防腐手冊要求及原料劣質化趨勢，煉油區酸性水總量預計將超過370噸/小時，若加上中長期規劃新增裝置帶來的約40噸/小時增量，現有酸性水處理能力已難以支撐公司生産優化運行和未來發展，因此新建一套110噸/小時酸性水汽提設施，成為緩解處理壓力、保障生産後路暢通的必然選擇。
新裝置利用老833裝置區域拆除騰退後的場地進行建設，既盤活了閒置土地資源，又有效縮短了項目前期準備週期。當前，該區域地面破碎與建築垃圾清運已全部完成，老氨精製裝置拆除進入最後階段，大型設備框架已全部安全拆除，大型儲罐V-4410已完成機械拆解並平穩放倒，為新建氨精製系統提供完整作業面。
新裝置建成後，將帶來多重利好。在産能保障方面，酸性水總處理能力將從230噸/小時提升至340噸/小時，基本滿足未來煉油區酸性水處理需求，徹底打破現有“緊平衡”困局。在環保效益方面，該裝置採用與現役裝置相同的成熟工藝，能夠將催化、加氫、常減壓等裝置産生的酸性水中的硫化氫和氨氣有效分離：氨氣回收為液氨，硫化氫送至硫磺回收裝置生産成品硫磺，實現變廢為寶；凈化後的水將回送至常減壓等裝置重復利用，形成資源循環利用的綠色閉環。
目前，新建110噸/小時汽提裝置土建施工已結束，即將轉入框架和設備安裝階段；配套的氨精製和酸性水預處理裝置在完成拆除工作後，也將立即展開土建施工。（文/圖 武庭宇 李鑫 亓祥君）
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