8月15日，“河西走廊國際傳播交流周”采風團走進金川集團永昌銅業有限公司、金川集團鎳合金有限公司，實地探訪當地有色金屬龍頭企業的智慧化、綠色化轉型實踐，直觀了解傳統冶金産業依託科技創新、數字賦能，實現從初級礦産冶煉到高端精細材料製造的升級蛻變。

　　金昌因礦立市、因企興城。金川集團是我國最大的鎳鈷生産基地，也是甘肅省唯一的世界500強企業，金昌也因此被譽為“中國鎳都”。

　　資源稟賦：一塊孔雀石喚醒的“聚寶盆”

　　金昌有色金屬産業的工業化起步，始於一次地質勘探發現。1958年，地質工作者在金川發現一塊含銅孔雀石標本，經化驗確認鎳含量0.90%，由此探明金川硫化銅鎳礦床。1959年，金川集團前身永昌鎳礦成立，金昌工業化建設自此起步。

　　歷經數十年深耕發展，金川集團産業版圖持續拓展，業務覆蓋國內20個省(市、區)，並在海外30余個國家佈局礦産資源開發與産業合作。依託世界級礦産資源優勢，企業核心産品産能穩居行業前列，鎳産量位居全球第二，鈷産量位居全球第四，礦産鉑族金屬産量位居亞洲第一，陰極銅産量位居國內第三。

　　智慧冶煉：傳統冶金的數字化升級

　　立足紮實的資源基礎，金川集團持續推進工藝革新與數字化改造，推動傳統冶金産業向智慧化、綠色化、精細化方向迭代升級。本次采風團走進永昌銅業，近距離觀摩現代化智慧冶煉全流程，直觀感受傳統重工業的轉型成效。

　　據了解，金川銅冶煉工藝提升項目于2024年9月28日點火，同年11月13日投料試生産，僅用時9天便打通全生産工藝流程，順利産出首批陽極板，投産效率處於行業較好水準。目前，該項目設計産能為年産36萬噸銅陽極板、145萬噸硫酸。

　　在後端電解生産環節，項目採用低能耗、高能效的不銹鋼永久陰極電解工藝，規模化應用省內校企聯合自主研發的不銹鋼陰極板技術，可實現每年40萬噸陰極銅産能，有效提升生産效能、降低能耗損耗。

　　與此同時，企業全面推進智慧化生産體系建設，依託5G+工業互聯網技術，實現生産數據實時採集、遠程傳輸、集中管控，搭建全域可視化數字管理平臺，完成生産全流程一體化調度，顯著提升冶煉生産的標準化、精細化、智慧化管理水準。

　　精工製造：從初級冶煉到高端新材料進階

　　如果説永昌銅業代表著傳統冶煉産業的智慧化、規模化升級，鎳合金公司則聚焦産業鏈高端，深耕精深加工領域，實現了從基礎礦産原料到高端精密新材料的跨越式提升。

　　采風團在生産車間現場看到，企業可量産厚度僅0.05毫米的超薄鎳帶，産品質地輕薄、性能穩定，可手撕成型，廣泛適配新能源電池極片等高端應用場景，是有色金屬精細製造領域的標杆産品。

　　據介紹，目前，金川鎳合金項目設計總産能達10000噸/年。該企業憑藉豐富的合金品類、齊全的産品規格和成熟的核心製造技術，深耕高端鎳合金細分賽道，持續為新能源、高端裝備製造領域提供核心配套材料，穩居國內高端鎳合金製造第一梯隊。

　　華媒視角：窺見西部産業轉型新貌

　　實地調研後，海外華文媒體代表結合全球産業發展現狀，對金川集團轉型升級模式給予客觀評價。

　　埃及《中國週報》副社長朱新娥認為，北非地區礦産資源豐富，但當地産業多以初級開採、粗放加工為主，産業鏈條短、産品附加值低。本次實地探訪，完整見證了金川集團從礦石冶煉、智慧管控到高端新材料研發應用的全鏈條産業模式，為全球資源型地區轉型升級、延鏈補鏈強鏈提供了可借鑒的實踐樣本。

　　澳大利亞《塔州華人報》社長唐咏北表示，澳大利亞礦産資源儲備充沛，但資源深加工産業發展空間較大。金川集團立足自身資源優勢，依託持續技術創新不斷延伸産業鏈、提升産品附加值，深度挖掘礦産資源價值，走出了一條從資源稟賦優勢向産業優勢、技術優勢迭代升級的高品質發展路徑。

　　從戈壁礦産資源，到數字化智慧冶煉，再到高精尖新材料製造，數十年間，金川集團立足自身資源基礎，通過工藝革新與科技創新，推動傳統工礦企業邁向現代化轉型。地處河西走廊的金昌，正不斷探索資源型城市轉型升級路徑，持續完善有色金屬全産業鏈，著力提升産業發展品質與市場競爭力。(記者 史靜)