近日，蘭州石化生產數據顯示：均三甲苯中試裝置各項數據平穩，茂金屬聚乙烯裝置冷凝態運行突破190天，刷新紀錄……

　　2026年年初以來，蘭州石化新開投資項目25項，技改技措總投資10.5億元。以技術立企為主線，蘭州石化正通過延伸產業鏈、鍛造品質鏈、激活價值鏈，不斷把技術創新轉化為發展實效。

新建均三甲苯中試裝置

　　從“煉出來”到“造出來”

　　把“卡脖子”清單變成“延鏈強鏈”清單

　　8月25日，隨著投料試車指令下達，均三甲苯中試裝置正式開啟“首秀”。這套裝置從破土動工到建成投產僅用時4個月。

　　均三甲苯是光固化劑與醫藥中間體的“黃金原料”，在染料、塑膠及相關化工領域應用廣泛，但進口依存度極高。對蘭州石化來説，能夠制取均三甲苯的原料並不缺，但因缺少相關技術支撐，始終難以實現產業化。

　　“資源就在手裏，我們卻只能做基礎原料的‘搬運工’。”蘭州石化石油化工高級專家韓剛的話語裏滿是不甘。

　　不甘過後，是一場幾乎從零開始的硬仗。面對均三甲苯苛刻的反應機理和工程化路徑，韓剛和團隊在實驗室裏歷經幾百次實驗，硬是“磨”出了一套擁有自主知識產權的成套技術。

　　這是蘭州石化打通“科學—技術—工程—產業”鏈條的關鍵一步。從氫化丁晴橡膠到C3+分離改造……蘭州石化正把“卡脖子”清單變成“延鏈強鏈”清單。

員工察看石油焦外觀

　　從“能生產”到“產得精”

　　把品質“門檻”變成市場“通行證”

　　“延鏈”拓展的是產業版圖的寬度，“提質”挖掘的則是競爭優勢的深度。

　　9月30日，煉油三部焦化區域工藝工程師宋福荃收到一條來自下游用戶的信息：石油焦產品品質完全滿足需求。

　　石油焦是電池負極材料的關鍵原料。而克容量，即每克石油焦的含電量，則是衡量其能否進入高端電池產業鏈的“硬指標”。從每克348毫安培時提升至每克350毫安培時，蘭州石化雖只提升了2個單位，但在電池的微觀世界裏，卻是產品品質的一次實質性提升。

　　“沒有任何現成經驗，每一步都在探索。”宋福荃回憶。一次，團隊嘗試通過提升加熱爐出口溫度來優化指標，卻發現溫度升高不僅會導致結焦加劇，還會影響裝置長週期穩定運行。

　　是保裝置還是提品質？

　　“不能總在舒適區裏打轉。”宋福荃説。攻關團隊轉換思路，把突破口放在注汽流速上——既然升溫會加劇結焦，那就用流速的變化去對衝這個風險。沒有現成經驗，他們靠上萬組數據的反復比對與模擬，在一次次試錯與糾偏中逼近平衡點，最終將一套全新的操作規程固化成型。

　　如今，曾作為普通燃料的石油焦，已成功應用於汽車和儲能電池領域。

　　從石油焦走向高端應用，到醫用、車用聚烯烴走俏海外，再到半精製石蠟品質達到國家標準……蘭州石化正把一道道品質“門檻”變成一張張市場“通行證”，把技術攻關的韌勁，一步步轉化為增強核心競爭力的底氣。

操作人員精心監盤保障裝置冷凝態運行穩定

　　從“規模擴張”到“內在挖潛”

　　把存量“天花板”變成提效“增長極”

　　有了高附加值、高品質的產品，如何讓產能的“源頭活水”充分涌流？蘭州石化的答案不是僅僅擴大規模，而是靠技術把現有裝置的潛力挖出來。

　　10月17日，聚烯烴二部生產組副組長蘇小剛點開生產運行報表：30萬噸/年全密度聚乙烯裝置茂金屬冷凝態運行突破190天，創歷史最好水準。截至當日，茂金屬聚乙烯產量同比增長46%。

　　增長的答案，藏在一場向現有裝置要效益的內部挖潛中。幹態，相當於裝置的基礎模式。冷凝態，則是裝置實現高負荷運行的高效模式。從幹態切到冷凝態，負荷上得去，產量才能上得去。但風險也緊隨其後——切換過程中原料極易結塊，不僅產品品質受損，還可能引發裝置波動。

　　“切換的窗口期只有不到2個小時。”蘇小剛説，團隊必須在這段時間裏調整好導葉開度、加入適量誘導冷凝劑並調整反應器溫度。為守住這道關口，技術人員緊盯參數變化，一輪輪比對、一組組驗證，反復優化切換節奏，逐步摸索出一套精準調控方法，最終將切換過程穩定控制在安全區間內。冷凝態時間的不斷拉長，為裝置持續高負荷運行、茂金屬聚乙烯產量提升打開了空間。

　　2026年1至9月，蘭州石化累計加工原油735萬噸、生產乙烯118.8萬噸，高附加值的新產品、專用料產量同比大幅提升……蘭州石化正把存量裝置的“天花板”變成增產提效的“增長極”，把技術挖潛的功夫，一步步轉化為高品質發展的內生動力。（文/圖 武庭宇）