11日晚8時，三明市普諾維機械有限公司內燈火通明，全廠132名工人全部到崗：設計部內，技術人員核對口罩刀輥設計數據；製造部裏，工作人員根據現有訂單制定詳細生産計劃；車間裏，下料、熱處理等製作工序有序展開……

　　普諾維是國內設計生産旋轉模切裝備的龍頭企業，其刀輥産品廣泛應用於家庭生活用紙、婦幼衛生用品、醫用敷料等生産線，卻並無生産口罩刀輥經驗。

　　企業要轉産口罩，需改造生産線，而旋轉模切輥是改造流程中的關鍵組件。“疫情發生後，陸續有企業向我們提出訂購口罩刀輥的需求，政府部門也督促我們儘早復工。因此，我們決定10天內研發出口罩刀輥成品並投入生産。”公司副總經理余富才説。

　　自1月31日起，公司技術部和製造部8位技術員加班加點，從找樣品到量尺寸，再到設計圖紙，從零開始，反復試驗，終於研發出新型口罩旋轉模切輥。

　　“經設計改良，新型口罩刀輥能使口罩生産流程發生根本性改變。”製造部經理陳吉團介紹，“傳統口罩生産工藝需要人工對罩面進行耳帶黏合，罩面每分鐘可生産300片，但耳帶黏合效率僅有25~30片/人/分鐘。新型口罩刀輥可讓口罩罩面與耳帶部分一體成型，免去罩面分裝、耳帶黏合等人工步驟，變半自動化生産為一次性流水線生産，大大提高了口罩生産效率。”

　　“轉産後，公司共向普諾維訂購了5套口罩刀輥，目前已有一套安裝調試完畢，效率可達500片/分鐘，24小時開足馬力，光這條生産線每天就能生産70萬隻口罩。”母嬰用品龍頭企業、福清爹地寶貝股份有限公司技術部總工程師燕保建告訴記者。

　　此外，每一家企業原有設備結構不盡相同，如何為每一台設備定制專屬刀輥成了一大課題。

　　只見普諾維公司設計部工作臺上，幾種不同類別的圖紙有序擺放。“這是專門為乳墊生産線設計的，這張可用於衛生巾生産線……定制設計的口罩刀輥可以在原有生産設備上直接安裝替換，大大減少企業重新購買口罩生産設備的資金花費和訂購時間，讓企業在最短時間內投入口罩生産。” 余富才説。

　　“每個年齡段人群佩戴的口罩形狀、大小均不相同。因此，我們分類設計了嬰兒款、青少年款、成人款口罩刀輥，以此提高成品口罩與臉部的貼合度。”余富才説，“目前，公司已收到10家企業的40套訂單，6套已生産交付完畢。”（記者 全幸雅 通訊員 肖慶松 黃舒祥）